现代质量工程-4质量控制技术(47)讲.pptxVIP

现代质量工程制造系统与质量工程研究所西安交通大学 2六、质量控制技术质量数据计量值数据，可以用仪器测量的连续性数据计数值数据，指不能连续取值的，只能用自然数表示的数据计件值数据是按产品个数技术的数据，合格品件数、废品件数计点值数据是按点技术的数据，如铸件表面的缺陷数、气孔数等 3六、质量控制技术 工序能力分析工序是指一个(或一组)工人在一个工作场地上(如一台机床或一个装配工位等)对一个(或若干个)工作对象连续完成的各项操作的总和。工序是产品在生产过程中形成质量的基本加工单元。在一个工序中对形成质量有较大影响的因素有：操作者、机器设备、材料、加工方法、环境(简称为4M1E)和检测技术等。对工序质量进行控制，事实上就是对这六个要素进行控制。 4六、质量控制技术 工序能力分析考核工序质量的好坏，主要看其波动性的大小。波动小，工序质量就稳定；波动大．说明工序保证加工质量的能力差。对质量波动有影响的主要是操作者、机器设备、材料、加工方法、环境(简称为4M1E)和检测技术。工序质量波动可分为正常波动和异常波动两大类。 5六、质量控制技术 工序能力分析正常波动又称为随机波动，它是由于一些偶然原因所引起的。随机波动使产品质量发生微小变化，其原因既难于查明又难于消除。如原材料性能和成分的微小差异、机床的轻微振动、工具材料的微小差异、夹具的微小松动、检测设备和测量读数的微小变化、工人操作上的微小变化、环境温度和湿度的微小变化等。异常波动又称为系统波动，它是由于生产过程中发生某种异常现象而引起的。异常波动通常会使产品质量发生明显的变化。如：工人违反操作规程、机床振动过大、夹具严重松动、机床与夹具的调整发生变化、定位基难更改、刀具过度磨损、原材料规格改变、检测误差过大、读数不准等工序质量控制的任务就是找出产品质量的波动规律，把正常波动控制在合理范围内，并随时消除异常波动。 6六、质量控制技术 工序能力分析工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。在一般情况下，工序能力可以认为是该工序的加工精度。产品的制造质量主要取决于工序能力的高低。如果工序能力高，产品质量的波动就小，就愈容易满足质量要求。反之，产品质量的波动就大．意味着产品的质量差。在工序处于控制状态下，工序质量的波动是由一些偶然因素引起的。因此在不考虑异常波动的条件下，加工质量一般呈正态分布。 7六、质量控制技术工序能力分析标准偏差反映了加工质量的波动量 8六、质量控制技术工序能力分析实践中为了便于控制加工质量，人们常用3σ来描述工序能力。当生产过程处于受控状态时，在距平均值±3σ 范围内的产品占整个产品的99.73％。 9六、质量控制技术工序能力指数及其计算工序能力表示工序固有的实际加工能力，即工序能达到的实际质量水平，但它与产品的技术要求无关。产品的技术要求是指产品质量指标允许波动的范围，即公差范围，它是确定制造质量的标准和依据。为了反映和衡量工序能力满足技术要求的程度，引入了工序能力指数的概念。 所谓工序能力指数，是指加工质量标准(通常是公差)与工序能力的比值，用符号Cp表示。σ是母体标准差 10六、质量控制技术工序能力指数及其计算 11六、质量控制技术工序能力指数及其计算首先将工序质量的实际分布中心与质量标准中心相重合，然后再计算工序能力指数相对偏移量绝对偏移量 12六、质量控制技术工序能力指数及其计算 13六、质量控制技术工序能力指数及其计算 14六、质量控制技术工序能力评价 15六、质量控制技术工序能力指数影响因素工序能力指数与工序实际加工能力不一致抽样方案不同工序的质量特性必须服从正态分布质量波动小和合格是不同的概念 16六、质量控制技术工序控制工序控制是工序质量控制的简称。工序控制的目的是使工序长期处于稳定的受控状态。工序控制必须具备的三个条件要制定控制所需的各种标准要获得实际执行结果与标准之间差异的信息。要具有纠正偏差的具体措施。 17六、质量控制技术工序控制内容对生产条件进行控制对关键工序进行控制对计量和测试条件的控制对不合格品进行控制 18六、质量控制技术工序控制点工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定的时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节等使工序处于受控状态。运用重点控制和预防为主的思想，控制的对象往往是关键的质量特性和薄弱环节。控制对象有时是某个具体的、定量的质量特性，有时是定性的质量特性。 19六、质量控制技术工序控制点设置原则形成产品主要质量特性的工序在工艺上有特殊要求，需要特殊控制的工序对产品质量有重大影响的关键工序经常发生质量问题的工序 20六、质量控制技术工序控制点的种类以质量特性值为对象设置的工序控制点适合大批量生产场合以设备为对象设置的工序控制点适用于单件、小批量生产场合，其特点是产品的结构和形状相似，但尺寸不同