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汽机真空系统课件讲解 一、抽真空系统 1、凝汽器真空的形成： 由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使排汽装置内形成高度真空。 2、作用 对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时，为了保证凝汽器处于真空状态，也必须把由真空系统不严密处漏入的空气以及蒸汽里带来的不凝结气体从凝汽器里不断抽走。抽真空系统就是用来建立（机组启动前）和维持（机组运行中）凝汽器的真空。低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的真空。运行中如果真空系统不严密就会漏入空气，使真空降低，其危害有两点： 真空降低，排气温度升高，易引起低压缸轴瓦振动。 使空气的分压力增加，由于空气的溶解度与其分压力成正比，由此造成更多的空气溶入水中。使凝结水含氧量增加，这样，对发电厂热力设备的经济性和安全性都是非常不利的，蒸汽中含氧量增加，从而对热力设备及管道的腐蚀作用加剧，降低了设备的安全性和可靠性。因此，抽真空系统对汽轮发电机组的安全运行是至关重要的。是否能保持最有利的真空，是衡量抽真空设备运行好坏的一个标准，对汽轮机的安全性和经济性有很大的影响。 3、抽真空系统的类型 目前用于凝汽器抽真空系统的设备通常有两类,一类是水环式真空泵机组,另一类是喷射器，包括射汽抽气器和射水抽气器。 射水抽汽器工作原理： 从射水泵来的具有一定压力的工作水经水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出，使空气吸入室内产生高度真空，抽出凝汽器内的汽气混合物，一起进入扩散管，水流速度减慢，压力逐渐升高，最后以略高于大气压力排出扩散管。射水抽汽器具有结构紧凑、工作可靠、制造成本低等优点；缺点是要消耗一部分电力和水，占地面积大。 离心式真空泵优点是功耗低、耗水量少。 国产射水抽汽器比耗功（计抽吸1KG 空气在一小时内所耗的功）高达3.2KW.h/kg，而比较先进的真空泵比耗功一般为1.5~1.7 KW.h/kg。 真空泵的缺点是：噪音大，过载能力很差，当抽吸空气量太大时，真空泵的工作恶化，真空破坏。对真空严密性较差的大机组来说是一个威胁。有些电厂考虑起动时用射水抽汽器，正常运行时用真空泵来维持排汽装置真空。 4、抽真空设备简介 1）抽真空系统组成 抽真空系统采用了水环式机械真空泵系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机、气水分离器、工作水冷却器和连接管道阀门及所有控制部件等。其中水环式真空泵是关键设备,抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，1 台运行2 台备用。机组启动时，可3 台泵同时投入运行，以快速建立排汽装置真空，加快机组启动过程。 2）设备配置 每台机组配置3台100%容量的水环式机械真空泵，两台机组共6 台水环式机械真空泵。 型式：水环式机械真空泵。 水源 用 户 真空泵冷却水 分离器补充水 水 源 开式水 凝结水 水温 20/33℃（冬季/夏季） 51.13/70.7℃（冬季/夏季） 运行水压MPa(g) ～0.5 ～2.92 设计水压MPa(g) ～1.0 ～3.9 排汽口数量： 单缸双排汽。主汽轮机排汽口：2个；低压旁路排汽口：2个。 主机排汽量及背压： 主机排汽量及背压见下表： 序号 工况 流量 t/h 背压 kPa（a） 1 THA工况 1248 13 2 额定功率工况 1241 13 3 夏季工况 1286 32 4 VWO工况 1303 13 5 阻塞背压工况 1227 7.6 运行方式及控制：三泵并联设置母管，启动时三台泵同时运行，正常运行时一台运行，两台备用。控制方式：远方控制。 安装位置： 水环式机械真空泵安装在汽机房零米。 空冷凝汽器汽侧空间容积：11732m3 （包含排汽管道，蒸汽分配管，冷凝器）。 排汽装置抽真空容积约为：2050m3。汽轮机低压缸抽真空容积待定。 3）水环式真空泵的结构及工作原理： 水环式真空泵的主要部件有叶轮和壳体。叶轮由叶片和轮鼓组成。一般叶片有直板状的，也有向前弯和向后弯的。实验证明，后弯式叶片的工作性能较差，而前弯式和径向式的较好。 水环式真空泵的壳体由若干零件组成，不同形式的水环泵，其壳体结构也不同。但在壳体内都有一个圆柱体的空间，叶轮偏心的装在这个空间内。同时在壳体侧面的适当位置开有吸气口和排气口，实现轴向的吸气和排气。壳体不仅为叶轮提供工作空间，而且更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。 水环式真空泵工作之前需要向泵内灌注一定数量的水，这些水起着传递能量的媒介作用，故把这些水称为工作介质。这种泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于机械式离心泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转