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通风工程施工方案 通风工程施工方案 1、镀锌铁皮风管制作安装 （1）、风管制作 1）施工准备 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制风管规格明细表和风管用料清单。 制作方法 现场设 1 台电动共板法兰机，1 台电动咬口机，1 台手动折边机、风管缝合机及电剪等机械设备，对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件，制作共板法兰，经过折方、缝合、上法兰角码，直至安装。 系统制作工艺 a.下料、压筋 将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 b.倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度 mm 角咬口宽 度 mm 平咬口宽 度 mm 0.5 6~8 6~7 0.8 8~10 7~8 1.0~1.2 10~12 9~10 1.5 12~14 10~11 c.法兰加工 共板法兰连接方式：方法兰由镀锌钢板在共板法兰机压制而成，四角用角码固定，按各规格模具卡紧压平。 c.风管组装 风管组对将成品按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至 8 米和 15 米左右。 2、风机及部件安装 混流式排风机安装时按风机重量选用减震吊架；风机进出口风管设软接头。 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑 物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安 物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重 量。 4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 （2）通风部件安装 通风系统部件含有风口，阀门，消声器等 风口 风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000。 阀门 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。 消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独 检查、拆卸、维修和更换。 消声器的安装方向按产品所示，前后设 150×150 清扫口，并作好标记。 3、系统调试 、调试的准备工作 通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。 熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解排风系统全过程及阀门所在位置。 按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。 通用设备检查 核对风机型号规格是否与设计相符。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。 、调试内容 风机单体试运转 风机电气性能测试，风量、风压的测试 系统联合运转，带负荷系统联动 、调试方法 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。 开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置。 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮 是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。 风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行 30 分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。 风机在额定转速下试运转 2 小时以上，测量轴承温升是否正常