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塑膠射出常見不良分析解決 排氣不良 模溫太低 射速過小 接合線產生的過程 十、接合线（夹水纹） 当前第31页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1．原料熔融不佳或干燥不充分 提高料筒温度 ②提高背压 加快螺杆转速　 ④充分干燥原料 2．模具温度过低 2．提高模具温度 3．射出速度太慢 3．增加射出速度 4．射出压力太低 4．提高射出压力 5．原料不纯或渗有杂料 5．检查或更换原料 6．脱模剂太多 6．少用脱模剂(尽量不用) 7．流道及进浇口过小或浇口位置不适当 7．增大浇道及进浇口尺寸或改变浇口的位置 8．模具内空气排除不及时 在产生夹水纹的位置增大排气孔 或检查原有气孔是否堵塞 9．主、分流道过细或过长 9．加粗主流道、分流道尺寸 下表即为夹水纹产生的原因及改善方法： 十、接合线（夹水纹） 当前第32页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 十一、裂纹（龟裂） 在塑膠產品肉位過厚、注射压力/保压压力过大及脫模不順或經過二次加工油漆.油墨的腐蝕後在產品上產生的裂口。 产品脱模不顺（强行顶出）、成品内部应力过大，塑件表面会出现龟裂（细小裂纹），严重者则开裂。PMMA、PC透明料的制品很容易出现裂纹现象，由于在二次加工後經過油漆.油墨腐蝕後表現較多，所以消除裂纹可以通过素材“退火”的方法来消除内应力。 出模不順 頂出力過大 当前第33页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 十一、裂纹（龟裂） 下表即为裂纹（龟裂）所产生的原因及改善方法： 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、注射压力过大或末端注射速度过快 1、减小注射压力或末端注射速度 2、二次加工時油漆或油墨開油水太強 2、改用低強度開油水或使用水性油漆 3、熔料温度或模具温度过低 3、提高熔料温度或模具温度（可用较小压力注塑成型） 4、產品肉位過厚出模後表面急速冷卻 4、採用自然冷卻的方式 5、脱模斜度不够，模具不光滑或有倒扣 5、增大脱模斜度、省顺模具、消除倒扣 6、顶针太小或数量不够顶出速度过快 6、增大顶针或增加顶针数量降低顶出速度 7、烤漆或絲印後烘烤溫度過高 7、降低前端烘烤溫度 8、剪切水口時力太大 8.用熱剪鉗 9、水口料回用比例过大 9、减小添加水口料比例或不用回收料 当前第34页\共有48页\编于星期六\23点 塑胶射出常见不良分析及解决演示文稿 当前第1页\共有48页\编于星期六\23点 塑胶射出常见不良分析及解决 当前第2页\共有48页\编于星期六\23点 不良目錄 一. 缺料 二. 縮水 三. 料花 四. 毛邊 五. 燒焦 六. 氣泡 七. 水波紋 八. 噴射痕 九. 流紋 十. 熔接線 十一. 裂紋 十二. 頂白 十三. 無光澤 塑膠射出常見不良分析解決 十四. 變形 十五. 混色 十六. 拉傷 十七. 黑點 十八. 強度不夠 当前第3页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 充填不足：是熔融的材料未完全沖填滿模腔之现象。 充填不足的原因有： 1、成型条件设定不适当； 2、模具的设计制作不合理； A. 成型条件的对策主要是確認熔膠量和 實際進如模腔的料量是否足夠其次是對熔膠温度、模具温度、 射出压力/射出速度及熔料的流動性做檢測，根據實際情況進行適當調整。 B. 模具方面則可以通過適當增大主流道或分流道尺寸或者更改浇口位置、大小、数目等， 合理的產品設計結構是能讓熔融的材料容易流动順利進入模腔，为了使成型空间内的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气孔。 下圖即为缺胶产生的實例及原因分析 一、充填不足（缺胶） 当前第4页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 射壓過小 料量不夠 一、缺胶（充填不足） 排氣不良 肉位太薄 流道太長 模溫料溫過低 局部黏模 当前第5页\共有48页\编于星期六\23点 塑膠射出常見不良分析解決 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1． 增加计量行程 2．射嘴堵