焦化脱硫废液提盐技术.pptVIP

第一页，共十二页，2022年，8月28日 脱硫废液提盐工艺介绍 工艺流程示意图 第二页，共十二页，2022年，8月28日 脱硫废液提盐工艺原理 本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。 硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。 第三页，共十二页，2022年，8月28日 工艺流程简图 第四页，共十二页，2022年，8月28日 脱硫废液提盐流程简介 硫氰酸铵提取 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质； 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用； 对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。 对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。 第五页，共十二页，2022年，8月28日 脱硫废液提盐流程简介 硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。 对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。 第六页，共十二页，2022年，8月28日 三、脱硫废液提盐项目经济分析 以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计） 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元 包装：60元/吨×2000吨=12万元 修理费：年维修费用按20万元 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨 销售价：6000元/吨 , 吨利润：6000-1885=4115元/吨 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年 第七页，共十二页，2022年，8月28日 四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍 （一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图 第八页，共十二页，2022年，8月28日 （一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监视来保证。 （二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。 （三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录历史数据;工控机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。 第九页，共十二页，2022年，8月28日