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美国marhon公司的新型工业气举工艺 0 新型栽培速度气举工艺 多层开采气井和平底井的产层相对较长。这些井的溢流是气田无法解决的一个巨大技术问题。针对以上情况,美国Marathon公司研制了一种新型的增速气举工艺,它采用增大环空内的流体速度等技术,在封隔器以下井段进行气举,能有效地排出产层附近及底部的积液,特别适用于产层较长的气井。该气举工艺已在美国Texas 油田进行了应用,取得了较好的经济效益。 1 产层底部积液完井 在大多数情况下,致密气井的油管下至底部产层以上。这种完井惯例造成产层附近及底部积液。常规排水方法如柱塞气举、泡排、有杆泵、电潜泵和螺杆泵等,当用于产层较长的气井排液时,具有各自的缺陷。 (1) 排液不彻底 柱塞仅运行至油管底部的卡定器,这样,油管以下的积液不易排出。同时,举升过程中滑脱的液体在循环关井期间容易被挤入地层。此方法排液不彻底。 泡排存在的问题和柱塞气举相似,即:油管下至底部产层以上,导致油管以下的积液不易排出。即使起泡剂能通过毛细管到达油管以下的套管内,但在大多数情况下,套管内的气流达不到所需的临界流速,这部分积液仍不能被全部带出。此外,过量的起泡剂还会形成粘滞的泡沫段塞,阻碍气体的采出。 (3) 设置在底部产层外的气体营造装置 包括有杆泵,电潜泵,螺杆泵和水力泵。从理论上讲,井下泵应是最有效的排液方式,因为泵一般被安装在底部产层以下,还有装置为其提供外来能量。但在气井中使用时,因气液分离不彻底而气体进泵,会大大降低泵效。特别当油管锚位于泵的吸入口以上时,这种影响更为明显。 为此,美国Marathon公司研制了增速气举工艺,它较好地解决了长产层气井排液难的问题。 2 绩效提升技术 2.1 基于流场的回采系统 增速气举是一个改进的连续气举系统,它利用封隔器上下的偏心工作筒和投捞式气举阀来举升封隔器以下的积液。在封隔器下实施气举,能排出产层底部的积液。为此,封隔器上方安装有一个旁通心轴,一个投捞式旁通部件插入心轴内——该旁通总成向下穿过封隔器、开孔短节、密封座,与下面的油管相通。封隔器上下的油管都安装了气举阀。封隔器上方的气举阀是油管流量阀,下方的气举阀是套管流量阀。 在封隔器下,产出气携液沿油管、套管环空向上流动。为了有效地举升井筒积液,需认真设计封隔器上下油管的尺寸,以保证封隔器以下环空内临界流速接近等于封隔器以上的油管内的临界流速。有两种方法可达到这样的效果:①在封隔器以下使用较大尺寸的油管;②用玻璃纤维缠绕封隔器以下的油管表面以达到所需的外径。为了最大量地排液,封隔器下面的油管下至底部产层,其底部安装了一个阀孔,防止逆流。 科罗拉多矿业学院流体实验室通过实验得出:在流动横截面积相同的条件下,环空内临界流速比油管内临界流速低30%～50%。基于此结论,在5.5″×17b/ft(1 ft=30.48cm)的套管内,可考虑安装3.5″平接式油管或用玻璃纤维缠绕2.875″油管以达到其外径为4.0″。 高压气被注入封隔器上面的油套环空,随后,气体转向流入封隔器下面的油管内(图1)。这就可以实现产层底部积液的举升。该系统通过增大封隔器下面的油管外径,减小环空的流动截面积,从而增大封隔器下环空内的流体速度。 高压气经旁通总成注入封隔器下较大尺寸油管内的流程图(图2);显示了在封隔器下面,产出气携液沿环空往上流,在封隔器处转向,上流入其上面的油管中。该旁通总成的内部部件是可以用绳索收回的,它为封隔器以下实施气举提供了通路。 该系统适用于垂直井和水平井。应用于水平井时,封隔器及旁通总成都安在直井段,油管下至水平段的最底部,其底部有一个小孔。注入气在从油管底部的小孔出来,扫出整个水平段的积液。需要注意的,在水平井中,封隔器下面的油管没有安装气举阀。 2.2增速气举工艺的优点 增速气举工艺采用增大环空内流体速度等技术,在封隔器下面实施气举,可以对生产层段长达几千英尺的气井进行排液。其系统在封隔器下安装了投捞式气举阀、压力/温度存储仪。它节约高压注气量,降低注采比,能举升射孔段以下的积液。此外,为了高效地排液,该系统对全井筒进行了化学防腐处理,大致过程为:将防腐剂喷雾至注气流中,防腐剂即随注入气流经整个井筒。相对常规完井,增大了排液量,从而提高气产量。 3 水平井 Marathon石油公司已在美国Texas 气田的16口井中应用了该气举工艺,其中一口是水平井。大多数气井套管尺寸为5.5″,封隔器以上油管尺寸为2.875″。使用该气举系统后,这些气井平均增产量为200Mscf/d( 千立方英尺/日)(1 ft3=28·317 dm3)。以下是其中的几个实例。 3.1 a井b井 A井的目的层是在深度大概为9600ft的the Travis Peak储层。该口井有6个生产层段,垂直隔距约2508ft。生产1600日后