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钢渣处理技术及综合利用途径 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1钢渣的处理工艺 1.1冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350?400C。时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3?12cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5?10cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，通过传送皮带送到渣场。 2钢渣的综合利用 我国从20世纪70年代提出了“综合利用、变废为宝”的口号，开展了固体废物综合利用技术的研究和推广工作，现已取得了显著成果，部分地区的综合利用率已超过了80%，但钢渣利用率一直不高的原因是因为钢渣成分复杂，见表1。 近年来，各产钢国都已经将如何利用钢渣的问题提到了重要日程上来，迄今，钢渣综合利用主要涉及建筑材料、农业、冶金、废水处理等领域。 2.1用于建筑材料 2.1.1生产水泥 由于钢渣中含有和水泥相似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可成为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺和料。日本研究用钢渣生产铁酸盐水泥，其抗压强度等性能与硅酸盐水泥一样，研究中所用主要原料的配比见表2。 与普通硅酸盐水泥相比，铁酸盐水泥早期强度高，水化热低。铁酸盐水泥中掺入石膏后，可生成大量硫铁酸盐，能有效地减少水泥的干缩和提高抗海水腐蚀的性能。 2.1.2作回填工程和筑路材料 钢渣具有活性，能板结成大块，所以很适合作沼泽地的筑路材料，另外，由于钢渣表面不光滑性，耐磨性和稳定性，并且和沥青结合牢固，所以被大量用在铁路、公路和工程回填方面。 钢渣作为筑路材料，优点明显，并且还具有导电性小不会干扰铁路系统的电信工作的特点，被用作铁路道砟。 2.2用于农业 而且大部分钢渣中的有害物含量低于农业标准的，因而适于生产农业肥料。 2.2.1作钢渣磷肥 钢渣在冶炼过程中经过高温煅烧后，溶解度已大为改变，其中主要成分易溶量达全量的一半或更高，较易被植物吸收。另外，钢渣中具有大量有益于植物生长的元素如Mg、Ca、P等，尤其是P成分高，很适合作磷肥。钢渣磷肥不仅在酸性土壤里施用效果好，在缺磷的土壤里施用也有增产效果，在水田和旱田里均可取得较好的肥效。 2.2.2作硅肥和硅钾肥 2.2.3作酸性土壤改良剂 钢渣中的磷和各种微量元素，可增强农作物的抗病虫害能力，而且CaO、MgO含量高的钢渣磨细后，可作为酸性土壤改良剂。 2.3用于冶金 2.3.1作烧结熔剂 2.3.2作高炉熔剂 目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，但对于烧结能力不够，高炉仍加石灰石的炼铁厂，把钢渣作高炉熔剂，可让其中的CaO、MgO等作为助熔剂，从而节省大量石灰石、白云石，同时还可以回收其中的Fe。 2.3.3回收废钢铁 在基本建设中，开发旧有渣山，除钢渣可利用外，还可回收大量废钢铁及部分磁性氧化物，因为钢渣中一般含有7%?10%的废钢及钢粒，用水淬法处理的钢粒，磁选机较易提取，可作为炼钢调温剂。相比其他用途，钢渣在钢铁厂内部作为冶金原料使用，不仅利用价值高，而且效果显著。这是钢渣资源化主要途径。 2.4用于废水治理 2.4.1用钢渣作为吸附剂 2.4.2用钢渣作为滤床 钢渣可用来作生物滤池滤床，滤床的主要组成就是滤料，滤料是微生物生长栖息的场所，理想的滤料应具备：能为微生物附着提供大理的表面积，有足够的空隙率，保证通风（即保证氧的供给）和使脱落的生物膜能随水流出滤池，不被微生物分解，也不抑制微生物生长，有较好的化学稳定性，有一定机械强度，价格便宜等特征，而钢渣正好符合上述要求有研究者将钢渣与活性炭等