A312+TP347炉管焊接技术方案.docxVIP

A312 TP347 炉管焊接技术方案 目 录 前言 工程概况及特点 原材料的检验与管理 4. 焊接技术措施 铁素体含量测定 稳定化处理 质量保证措施 安全技术措施 施工设备、机具及计量器具计划 10.施工手段用料计划 前言 编制依据 中石化北京设计院设计的克拉玛依石化厂 30 万吨/年润滑油高压加氢装置 F101、F201 加热炉施工图。 30 万吨/年润滑油高压加氢装置《焊接工程施工技术方案》。 有关企业标准 适用范围 本方案仅适用于克拉玛依石化厂 30 万吨/年润滑油高压加氢装置 F101、F201 加热炉 A312 TP347 炉管的焊接施工。 执行的规范及标准 (见表 1.3) 表 1.3 序号 标准或规范代号 标准或规范名称 备注 劳锅字,1988,1 号 1 锅炉压力容器焊工考试规则 2 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程 工程概况及特点 主要实物工程量 A312 TP347 炉管共三种规格，规格型号及焊道数量分别为: φ 168×18 48 道;φ 152×16 77 道;φ 114×14 42 道。 工程特点 A312 TP347 炉管为进口高合金耐热钢，焊材也为国外进口，在我公司属首次焊接，需进行技术攻关。 炉管为高温高压管道(操作温度 400?、操作压力 18.5MPa)，介质(氢混油)易燃、易爆，对焊接质量要求高，需加强原材料的检验与管理及施工过程的监控。 施工工序较多，工序检验项目多，施工周期长。施工工序如下: 原材料检验 焊接区清理、组对、定位焊 打底焊 底层焊道 100%渗透检测 填充、盖面 外观检查 100%射线检测 铁素体含量测定 稳定化处理 100%硬度检查 100%渗透检测 安装。 原材料的检验与管理 焊件的检验与管理 管材、管件应有出厂合格证及质量检验证明书，其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。无出厂合格证或检验项目及技术指标不全时，要予以复验。 管材、管件要 100%采用快速光谱分析对关键合金成分进行复查。 管材与管件要进行检尺及外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，表面的凹陷不影响设计要求的最小壁厚。 管材与管件表面进行 100%渗透检测，对超标的局部缺陷要予以清除，缺陷清除后的壁厚要满足设计要求。 焊材的检验与管理 焊材的验收、贮存与保管、烘干、发放及回收执行《焊接工程施工技术方案》的要求。 焊接技术措施 焊接方法:氩电联焊。 焊接材料 焊丝为日本进口不锈钢焊丝，型号为 TGF-308L。焊条为奥地利 BOHLER 不锈钢焊条，焊条型号为 E347-15。 焊接坡口 4.3.1 坡口形式(见表 4.3.1) 坡 口 尺 寸 序规 格 坡口形式 备注 坡口角度 α (β ) 间隙 c 钝边 p 号 (mm) (mm) (?) φ 114×14 1 2~4 0~2 55~65 / φ 152×16 H=8~12mm 2 2~4 0~2 75(10) φ 168×18 坡口加工 管材为定尺到货，坡口由制造商加工。需现场加工的采用机械方法切割、加工。 焊前坡口清理及检查 组对前将坡口及其内外表面不小于 20mm 范围内的油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。坡口表面进行渗透检测，发现缺陷及时清除。 焊接环境 焊接环境要符合下列要求: 环境温度?-5?; 风速:手工电弧焊时,8m/s，气体保护焊时,2m/s; 相对湿度,90%; 无雨、雪影响。 组对及定位焊 4.5.1 组对间隙(见表 4.3.1) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，错边量不超过 0.5mm。 壁厚不同的管道组成件组对时，当内壁差?0.5mm 或外壁差?2mm 时，应使错边均匀;当内壁差,0.5mm 或外壁差,2mm 时，应将超出部分修磨成缓坡。 定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊点要均匀分布四点，定位焊缝高度 3~5mm，定位焊缝长度 10~20mm，并应保证焊透及熔合良好，无裂纹、焊瘤、气孔等缺陷。 为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。避免强力组对。 焊接 打底焊丝为日本进口的 TGF 系列背面自保护焊丝，管内不用充氩气保护。为防止打底焊道仰脸部位的背面凹陷，可采用“背面穿丝”的送丝方式。 在保证焊透及熔合良好的条件下，采用小线能量、多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽量保持电弧 电压的稳定，每层熔敷金属的宽度不得超过焊条直径的三倍。层间温度控制在 60? 以下。为控制层间温度采用强制空冷。 严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠