EDI系统设计安装调试资料要点.docxVIP

EDI 简介 EDI 即Electrodeionization 的缩写，它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。 1986 年商用EDI 出现于制药行业 二十世纪九十年代大型商用EDI 开始在化学和半导体行业被使用新一代EDI 设备诞生于 1997 年 进入 2000 年以来，在北美及欧洲 EDI 已占据了超纯水设备相当部分的市场 自 2001 年,EDI 在国内得到越来越广泛的认可和应用。 水处理工业的革命 连续电除盐装置 和传统离子交换相比，EDI 所具有的优点： 无需酸碱储备、稀释和运输装置 无再生污水及污水处理设施 节省反冲和清洗用水，高产率生产超纯水 EDI 再生时不需要停机 提供稳定的水质 耗能低 操作管理方便，劳动强度小 安装简单，运行、维护费用低廉 浓水可做软化水，提高了水的利用率 电源插座EDI 组件结构 电源插座 淡水室 浓水室 极水室 绝缘板 电源及水路连接 EDI 淡水室工作过程描述： 产品水 阳 阴 阳 阴 H+Cl H+ Cl- Na+ Cl- Na+ H+ OH- Na+ Cl- Na+ Cl- 正极 (-) 负极 浓水 给水 浓水 Cl-, Na+ 在EDI 淡水室发生的电化学过程： 离子的交换 离子在电场作用下定向迁移 水分解成 OH-和H+ 离子 OH-和H+ 离子再生树脂 EDI 浓水室工作过程描述： 纯水 阳 阴 纯水 (+) 正 H+ Na+ OH- Cl-  (-) 负 极 Cl- 极 Na+ 给水 Cl-, 给水 Cl-, 阳离子透过阳膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阳离子不能透过阴离 子交换膜，而被阻留在浓水室 阴离子透过阴膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阴离子不能透过阳离子交换膜，而被阻留在浓水室 浓水侧的阳离子交换膜 PH 很低，浓水侧的阴离子交换膜 PH 很高。过高的 PH 极易产生结垢。 EDI 中弱电解质的去除： C A C A (+) OH- H+ H+ HCO3- Cl- H+ OH- H+ HCO3- Na+  (-) 精细净化树脂 正 Na+ 极 Cl- Na+ Cl- 负 Na+ 极 Cl- 工作树脂 浓水 给水 浓水 Cl-, Na+ EDI 极水室化学过程 负极 H+ 2H  O+2e=2OH +H H+ ? Na+ ? 2 生成氢气 PH 高易结垢 - 2?? Na+ EDI 工作过程总结 ?杂质离子在淡水室中通过离子交换除去 ?杂质离子及H+及OH-在电场作用下迁移至浓水室 ?杂质离子在浓水室得到收集 ?极水产生了氢气、氯气和氧气，需排放 ?大量电流通过，产生热量，需控制最低流量。 给水条件以下是保证EDI 正常运行的最低条件，为了使系统运行结果更 佳，设计时应适当提高标准。 给水：RO 纯水，电导率为 1-40μS/cm（以 25 度时NaCl 溶液计）。一般应经过单级反渗透+软化或者双级反渗透处理。 TEA（总可交换阴离子，以 CaCO3 计）：25ppm. pH ：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH 范围为 7.0～9.0 ）。温度： 5-35°C（41-95°F）。 进水压力：最大为 4bar（60psi）。 出水压力：浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。 硬度（以 CaCO3 计）：进水硬度0.1 ppm，回收率是 95%；进水硬度 0.1-0.5 ppm，回收率是90%；进水硬度0.5-0.75 ppm，回收率是80-85%；当入水硬度为 0.75-1ppm 时，需要得到厂家认可 。 有机物：最大为 0.5 ppm TOC，建议值为零。氧化剂：最大为 0.05 ppm(Cl2)，0.02 ppm(O3)。 变价金属：Fe 最大为 0.01 ppm，Mn 最大为 0.01 ppm。二氧化硅 ：小于 0.5 ppm。 二氧化碳的总量：二氧化碳含量将明显影响产品水电阻率。如果 CO2 大于 10 ppm， EDI 系统不能制备高纯度的产水。可以通过调节反渗透进水 pH 值或使用脱气装置来降低CO2 量。 EDI 的工艺条件 典型的 EDI 系统工艺流程图： FIPI RM FI PI RM PI 产品水 FI PI FS FI PI FS 浓水 CM PS H PI 极水 FI 给水泵 浓水循环泵 加盐装置 EDI 正常运行的必要条件? 预处理正常? 温度在限制范围之内 ? 入水符合最低入水标准? 极水流量高于最小值 ? 浓水流量高于最小值 ? 浓水排放流量高于最小值 ? 纯水流量高于最小值 工艺系统设计 ü 满足上述入水条件,一般用RO 产水或水质相当的水. ü 为防止EDI 被堵塞，需在EDI 前加 1um 过滤器。 ü 尽可能采用浓水循环方式，以增大浓水室流速，以降