2023年-锻造厂环件生产过程LPA检查表.docxVIP

锻造厂过程审核LPA检查表 工序： 环件下料过程 时间：工11 年 5月 29 日... 审核员： 版本号：2011A-0 序号 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 是 否 1 下料计划单（工艺卡）要求是否 清晰 V 计划单中没有规定重量偏差要求，没有工艺 员/计划员签字签字。 工艺卡重新下达 2 测量工具符合性（有效期、精确 度） V 精度等级要求±1mm,实际使用的测量工具 只是圈尺，达不到精度要求 更换、送检 3 标识是否符合规定要求 V 材料上没有炉号标识；废料头回收也没有任 何标识，缺乏具体策划。 重新标识 4 作业指导书的有效性及管理是 否符合要求 V 现场没有提供作业指导书 技术部门重新发布作业指导书， 并配置到具体作业岗位，或实现 看版管理 5 下料实物质量情是否符合工艺 要求，标识是否符合要求 V ①切偏；②下错刀；③锯斜。公差要求控制 在 ±2mm,抽查实际为 155/170mm, 164/185 mm ,下料合格率很低。 对不合格进行分析，评审不合格 及处置方法 6 下料检验制度及检查记录 V 没有检验制度，没有检查记录 重新进行检验，并进行记录 7 料区状态管理是否符合要求 V 料区没有进行区域状态管理（合格、不合格） 废品、待检验） 重新按区状态归类管理 锻造厂过程审核LPA检查表 工序： 加热过程 时间：工11 年 5月 29 日 ..审核员： 版本号：2011A-0 序号 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 是 否 1 加热过程作业指导书 V 没有作业指导书对加热时间、保温温度、开 轧温度、装炉方法等事项进行规定。应进行 三查三对；按料号装炉、出炉没有规定； 2 炉温一致性测试 V 没有做炉温一致性测试；现场2个热电偶没 有提供校准的证据 3 工艺验证 V 没有做加日工艺验证 4 应急措施 V 没有针对设备故障、突然停电停气应急措 施。（这些情况发生后材料这么处置） 5 加热工艺执行情况 生产计划上规定保温温度控制在1140℃ -1200℃,但实际部分时段为1028℃;开轧 温度、终锻温度没有测量记录。过程温度如 何进行控制没有文件规定。 6 加热过程测温设备 V 7 锻造厂过程审核LPA检查表 序 号 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 是 否 1 冲孔温度规定 冲孔温度没有具体文件规定，据现场人员介 绍冲孔温度与辗环温度是一样的。 工序: 冲孔过程 时间：2011 年5月 29 日 审核员： 版本号：2011A-0 2 冲孔作业指导书 V 没有 3 冲子控制 V 没有对冲子进行检查控制的记录 4 冲块标识 V 放到废料框内冲块没有钢号标识，不符合废 钢回收管理规定 5 冲孔后再加热 V 对冲孔后再加热过程没有控制规定，如何防 止炉中混号没有具体措施 锻造厂过程审核LPA检查表 序 号 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 是 否 1 辗环温度控制情况 V 没有具体工艺，生产计划卡片上要求为 818℃ 2 尺寸控制 V 没有测量记录 工序： 辗环过程 时间：2011 年5月 29 日 审核员： 版本号:2011A-0 3 测温仪 V 红外测温仪没有校准记录，红外测温仪隔玻 璃测温，不准确。 4 辗环尺寸测量 V 没有配专用尺寸检查工具 5 终轧温度 V 终轧温度没有测量记录 6 标识 V 根环后对半成品环件标识方法没有明确规 定，目前只是打卡片号后四位数。 7 8 9 锻造厂过程审核LPA检查表 工序： 环件 正火过程 时间：工11 年 5月 29 日 ..审核员： 版本号：2011A-0 序 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 号 是 否 1 工艺验证 V 正火没有做 2 正火工艺文件 V 由特冶研究室颁发的《50Mn管件正火工艺》 没有编号，没有编审批。 3 正火工艺记录 V 工艺规定650℃保温2小时，实际是1小时， 保温段没有记录,850℃±10℃保温3小时 实际5小时；5月30日,00: 40时到8： 00没有温度记录，记录上把5月30日，00： 40,记为 12:40 4 人员资格 V 5 热电偶校准 V 6 炉温一致性测试 同一时段炉温6只热电偶580℃-673℃;温 差93℃误差 7 应急预案 V 没有 8 锻造厂过程审核LPA检查表 序 号 问 题 符合性 不合格问题描述 纠正行动 是 否 1 来料验收 V 末见来料验收是否合格的记录 2 机加工工艺卡 V 没有编制环件机加工工艺卡 3 测量设备 V 1.5/2由印油标卡尺、百分表末见检定后没有 合格证标识 4 环件成品检验 V 现场末出示成品检脸作业指导书，对环件成 品检验项目、方法、频次、记录要求进行有 效策划。环件检验应有检测台。最终成品检 验没有记录。没有目前最终成品检验人员。 5 环件标