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qc 年度工作总结范文
qc 定义是:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是:“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。收集了qc 年度工作总结给大家欣赏!
qc 年度工作总结 1
20XX 年,本人在质控部担任 QC,质控部在较 20XX 年减少 2 名 QE, 一个SQE,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。
总结部份
1、标准统一方面:
质控部在过去半年中每周一三五 17:00~17:30 分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似标准不统一的事情得到了很好的预防。
2、增设IC 职能组:
增设 IC 组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IC 建立伊始,IC 人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。这也是2018 年努力的一个方向。
3、客户投诉:
客户投诉 13 次,2018 年为 19 次,无批退品质事故发生。虽然客户
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投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。
4、客户一次验货合格率:
客户验货合格率为 97、11%,较去年降低了0、44%。降低的主要原因是LEEDS 灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为 97、55%,所以在去年管理评审时提升目标到 98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。
另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5、QA 一次验货合格率:
QA 一次验货合格率为 95、3%,较去年的 92、17%有很大的提高,提升约 3、13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购, QA 都做出了相应的贡献。
6、过程合格率:
过程综合合格率为 94、2%,较去年的 93、6%提升了 0、6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设IC 的价值,也是提升QA 验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。
7、来料检验合格率:
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来料检验合格率为 97、11%,较去年的 97、31%下降了 0、2%。下降的主要原因是引进了 LEEDS 灯罩以及新客户 PINEWOOD 的奥达塑胶、镜片和摄像头。
一、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)
内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅,相信这一切在 2018 年将会有不错的改观。
外因:第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。
二、20XX 年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)
针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。
1、QA 架构调整:
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为了更好的发挥品质监督与保证工作,QA 内部将原 IQC,QE,QA(出货检查)以及 IC 四部分重新组合为三部分,分别为 IQC,IC(制程监督与控制),QA(品质保证,由原QE 和QA 人员组成)。吕广付擅长QC 管理,吕广付不再担任QE 主任,而仅负责IC 业务。QE 和 QA 的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料,制程和出货控制三部分,以及贯穿整个链条的QA 保证工作。
2、贯彻品质理念,提升品质意识:
贯
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