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机械制造工艺与设备第一章机械加工工艺规程第1章 机械加工工艺规程.pptx第2章 车削工艺与装备.pptx第3章 钻削与镗削工艺与装备.pptx第4章 铣削工艺与装备.pptx第5章 磨削工艺与装备.pptx第6章 齿轮加工工艺与装备.pptx第7章 数控加工与特种加工.pptx第8章 先进制造技术.pptx第9章 切削加工质量.pptx第10章 典型零件加工.pptx第11章 复杂零件加工.pptx第12章 机械装配工艺.pptx全套可编辑PPT课件
§1-1 基本概念一、生产过程和工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。对机械制造而言,生产过程一般包括以下内容:(1)原材料、半成品和成品的运输和保存。(2)生产和技术准备工作,如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造等。(3)毛坯制造和处理,零件的机械加工,热处理及其他表面处理。(4)部件或产品的装配、检测、调试、包装等。1. 生产过程2. 工艺过程在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
§1-1 基本概念机械加工车间中采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程。(1)工序一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。机械加工工艺过程的概念:
§1-1 基本概念
§1-1 基本概念(2)安装定位:工件在加工前,确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。(3)工位工件经一次装夹后,在加工过程中工件如需做若干位置的改变,则工件与夹具或机床的可动部分一起,相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置上所进行的那部分加工过程。
§1-1 基本概念(4)工步 在加工表面(或装配时的连接面)和加工(或装配)工具、切削用量不变的情况下,所连续加工的同一个或同一组表面的那一部分工序内容称为工步。划分工步的依据是加工表面、切削用量和工具是否变化。 车削如图所示的支撑轴零件,包括九个工步:车端面A、车φ 30 mm 外圆、车φ 14h7 外圆、车端面B、车槽φ 13 mm × 1 mm、倒角C1 mm、切断、车端面C、倒角C1.5 mm。
§1-1 基本概念(5)进给 在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,可分几次切削,每次切削称为一次进给。 车削如图所示的台阶轴,第一工步(车削φ 80 mm 外圆)为一次进给,第二工步(车削φ 60 mm 外圆)为二次进给。
§1-1 基本概念二、生产纲领和生产类型 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期通常为一年,所以生产纲领又称年产量。1. 生产纲领2. 生产类型(1)单件生产:单件生产是指产品品种多,而每一种产品的结构、尺寸不同,且产量很少,各个工作地点的加工对象经常改变,且很少重复的生产类型。(2)大量生产:大量生产是指产品数量大,大多数工作地点长期按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。(3)成批生产:成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地点的加工对象周期性地重复
§1-1 基本概念 按批量的多少,成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。在工艺中,小批生产和单件生产相似,常合称为单件、小批量生产;大批生产和大量生产相似,常合称为大批大量生产;成批生产通常仅指中批生产。产品的不同生产类型和生产纲领的关系见表1-2。
§1-1 基本概念 各种生产类型的工艺特征见表1-3。
§1-1 基本概念三、机械加工工艺文件1. 机械加工工艺过程卡片
§1-1 基本概念2. 机械加工工艺卡片
§1-1 基本概念3. 机械加工工序卡片
§1-2 基准的选择一、基准的概念及分类1. 基准的概念 所谓基准,就是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。2. 基准的分类(1)设计基准:是指零件设计图样上用来确定其他点、线、面位置的基准。(2)工艺基准:工艺基准是指工艺过程中所采用的基准。按其作用不同,工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
§1-2 基准的选择1)工序基准。是指工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2)定位基准。在加工中用作定位的基准称为定位基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。在使用夹具时,其定位基准就是工件与夹具定位组件相接触的点、线、
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