大口径长距离管道管中频供热系统的研究与应用.docxVIP

大口径长距离管道管中频供热系统的研究与应用 1 感应加热系统设计 焊接和可靠性钢长输送线的焊接和预处理已成为保证焊接质量的必要工艺。国内管道施工焊接前管口预热长期沿用传统的火焰加热方式,该方式预热升温效率低,温度不均匀,受气候条件影响大,与现代大规模工业化管道施工极不相称。感应加热具有速度快、效率高、加热均匀、无环境污染、易于实现自动化的优点。近年来,随着电力半导体技术的发展,对感应加热装置产生较大的影响,无论是设备外观还是内在的电路结构都更加简单和单一化。为适应西气东输大口径长距离管道优质高效建设的需要。采用电力半导体元件研制了大口径高强度钢管道管口中频预热设备。 2 大口径钢管焊口预热感应加热器设计 大口径高强度钢管道中频预热设备由中频加热电源和电磁感应加热器组成。大口径钢管焊口预热设备采用电磁感应集肤效应原理对管口预热,晶闸管中频电源是一种将工频50 Hz交流电变为中频500～1 000 Hz交流电的静止式变频装置。三相电源经空气开关至三相全控整流桥整流后,经电抗器滤波和隔离,将直流电压输出到逆变器。逆变器由快速晶闸管、感应器、中频电容器等组成,逆变器输出中频电压。整个控制电路从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变触发部分、启动演算部分。负载感应线圈与中频电容器组成并联谐振回路。大口径钢管焊口预热感应加热器原理见图1。 电磁感应加热器有2种形式:(1)无断点感应加热器,在开合处,导线各匝可以断开。感应加热器本体在管口部位开合自如,线圈两端输入中频交流电,电磁感应产生涡流对管口进行预热。感应线圈借助框架左右行走轮沿管壁轴向移动。(2)有断点感应加热器,开合部位采用触头开关,通过安装在加热器桥架上的气动缸实现开合。在管线移动作业时,可撑开120°以通过施工现场管墩等障碍物。感应加热器结构见图2。 3 工艺及施工技术 大口径钢管管口预热设备与常规电磁感应加热设备相比,在技术上取得多项突破和创新。(1)选择整体设计方案,确定中频电源频率、设备动力匹配适应管道焊口预热的施工技术要求,使设备升温能力达到60 ℃/min,每道Φ1 016 mm焊口在2 min内升温达到120 ℃,额定功率为50 kW.(2)采用风冷技术,使设备结构简化,体积小、重量轻。(3)实现了与管道施工综合电站的配套,达到一机多用,满足了机械化作业的要求。(4)电磁感应加热器采用三段式结构及无断点技术,操作方便,开合自如,不受管墩等障碍物的影响,可在管线上移动作业。 3.1 实现动态响应及仿真 为优化确定合理的技术方案,根据管道焊口预热对加热温度、升温速度和加热时间的要求。对感应器在热量传导和对流散失后所需的净热量参数,用不同的电源和不同的感应器,对管道系统的电效率进行了计算。采用计算机软件对感应器-管道系统进行仿真和辅助设计,并在中威实验室进行了感应加热实验和校核。确定该中频的最佳额定功率和额定工作频率,结果表明:该装置对管道焊口的加热能力达到60 ℃时,每道Φ1 016焊口在2 min内升温达120 ℃,符合管道焊口施工的技术要求和生产需要。 3.2 电容器在工作过程中能耗的变化 中频电源的风冷化主要是指中频电源的整流、逆变组件、电抗器、中频变压器及中频电热电容器等关键部件的风冷。其风冷设计可通过降低铜耗(减少电流密度),减少铁损,增大通风散热面积来实现。中频电热电容目前只有水冷式的,根据多年实践经验,解决了电容器的风冷问题。电容器在使用过程中要消耗电能而发热,单位时间消耗的电能由下式计算: P=ω·C·V2·tgδ 式中:P为电容器耗能功率;ω为电容器工作角频率;C为电容器的电容;V为电容器工作电压;tgδ为电容器材质能耗角的正切值,tgδ是由材质本身性能决定的,不随电容器运行参数变化而变化。 从上式可以看出,降低电容器的工作电压、工作角频率,减少电容器的电容使用量都可以减少电容器的能耗,也就降低了电容器的发热量和散热负担。利用电容器的这些性能,把水冷电容器改为自然冷却,经室内试验和现场应用,符合管道施工预热对中频电源的性能要求。 3.3 u3000jpf-a中电源 KGPF电源是国家电路行业通用的可控硅中频电源,该中频电源的质量约800 kg,箱体尺寸为1 620 mm×850 mm×1 820 mm.而KGPF-A中频电源的质量约240 kg,箱体尺寸只有700 mm×600 mm×900 mm,相当于一个较大的电焊机,可以很方便地安装在自行研制的GS电站上,成为车载式中频电源。KGPF-A中频电源体积小、重量轻,与电焊机同车,在野外施工更机动灵活。 为减少KGPF-A中频电源的质量和体积,采用了以下技术:首先是利用一个三相整流模块代替了6只整流可控硅管,利用2只IGBT管代替4只逆变可控硅管,实现了整流、电压调节和逆变;其次是适当配备电容,用高