生产品质异常管理.pptxVIP

生产异常管理Production Abnormity Management;— 序言 —;机遇性原因（Chance Cause）;非机遇性原因（Non-chance Cause）;;异 常Abnormity;何谓“异常”?;异常分析Abnormity Analysis;如何进行异常分析？ ;异常分析思考步骤: ;5WIH审核 ;IE基本标准;1、剔除: （1） 剔除无须要手工作业。 （2） 剔除不方便或不正常动作。 （3） 剔除必须使用体力才能维持姿势。 （4） 剔除必须使用体力工作，用动力工具进行取代。 （5） 剔除危险工作。 （6） 剔除所有无须要闲置时间。;3、重排： （1）平均分派左右手工作，使两手之间动作对称。 （2）流水线作业时，应平衡每个组员工作量； （3）所有工作安排成清楚直线次序。; ;MU检查表;现场常见挥霍;Measurement（测量）： 精度够吗？ ?办法正确吗？ ?设备够吗？ ?人员够吗？ ?设备合适吗？ 设备校验了吗？ 数据统计分析了吗？;构想法则---改善12重点;案例分析Detailed Case Analysis;案例(In Assembly Process )：;1.观测 P-chart，找到异常；;2.Pareto 比较;;3.比较生产情况中5M1E，察看有没有变更条件，找到异常原因；;4.比较两种Light Loop差异；;异常分析正确态度;2.上司对异常应有态度：;异常管理不合理现象;1.责任划分不当；;2.异常处理与改善混为一谈 ；;3.异常反应单只由品管填发； ;5.找理由、找借口 ；;7.未追踪确认效果；;异常处置Abnormity Settlement ;异常处理流程责任划分;处置方式分为: ;应急措施详细作法 ;再发避免详细作法;愚巧法（防呆）;愚巧法方式;愚巧法范围;愚巧法例子 ;;红色;产成品标签;纠正、纠正措施和预防措施比较; 责任部门应采取纠正措施，以消除不合格原因，避免不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题影响程度对应。; 责任部门应制定预防措施消除潜在不合格原因以预防不合格事项发生。所采取预防措施应与潜在问题影响程度相适应。;结束语