TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数.docx

TH-2 型硅酸锌车间底漆 产品描述 TH-2 型硅酸锌车间底漆一种双组分、以优质硅酸乙酯、锌粉、耐高温防锈颜料等为主要原料的无机硅酸锌车间底漆。为钢板预处理生产流水线而设计，适应高效焊接先进工艺。可为钢板在常规储运和加工装配期间提供优异的防腐防护。该产品选用符合 ASTM D520 标准的的 II 类锌粉。本产品也可用于永久性防锈底漆。 基本特性 具有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温性能。附着力强、耐磨损、能经受长期风蚀。 配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。切割、焊接性能优异、气体产生量较低。 不含苯类溶剂、符合环保要求、气味小、干燥快。 证 书 本产品经过下列船级社认证：中C国CS、英国LR、德国GL、挪威DNV、法国BV、美国ABS。 推荐用途 用于钢板预处理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以在转运、存放和装配阶段保护钢板。 膜厚与涂布率 最低 最高 干膜厚度（微米） 15 20 湿膜厚度（微米） 50 67 理论涂布率（平方米/公升） 20 15 注 意 干膜厚度测量：将光滑平整的试板放置于抛丸后的钢板上一起涂装车间底漆，最后测定试板上的漆膜厚度。 技术参数  颜色 体积固体份（%） 闪点 黏度 挥发性有机物含量光泽 表 干实 干附着力冲 击 柔韧性耐水性耐磨性 耐溶剂性耐化学性  锌灰色 30 14oC ± 2 （闭杯） 15s±5s 590 gms/ltr UK-PG6/23(97) 平光 ≤5分钟(23±2℃,相对湿度50％±5) 24小时 (23±2℃,相对湿度50％±5) 1-2级 50mm 1-2mm 很好优异优异 优异 pH值范围 6-10. 表面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物，表面应当按照国际标准 ISO8504 进行评估和处理。 清洁度等级：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。 粗糙度：使用合适的磨料（钢丸/棱角砂）处理到符合国际标准 ISO8503-2 中规定的粗糙度等级的细至中等 40-85 微米。 施工条件 环境温度：-10℃～35℃，底材温度应当至少高于空气露点温度 3℃，相对湿度小于 85%， 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 建议钢材温度为：30-40°C。 喷涂刷涂 喷涂 刷涂 使用无气喷涂或常规喷涂 推荐使用于修补。 施工参数  混合比（重量） 基料（锌粉浆料）：固化剂(硅酸乙酯溶液)=2:1 使用动力搅拌器，在基料组分（锌粉浆料）中，边搅拌，边缓慢地添 混合 混合后使用 寿命（23℃） 稀释剂/清洗剂 加入固化剂组分(硅酸乙酯溶液)，充分搅拌至混合均匀 8小时 (随温度升高而缩短). TH专用稀释剂，加入量一般不超过涂料总量的3％ 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力喷嘴孔径喷幅 常规喷涂指导参数 注意事项 5 - 7 MPa (50 - 70 kp/cm2, 700 - 900 psi). 0.38 - 0.58 mm (0.015 - 0.023). 40 - 80o 为确保车间底漆涂装系统的日常清洗，提高生产效率和稳定涂装质量， 建议在涂装无机锌车间底漆前后，请使用TH专用稀释剂对整个喷涂设 备体系循环清洗数分钟。并且整个施工期间，应使用机械搅拌装置持 续搅拌。 典型油漆配套 TH-2 型硅酸锌车间底漆 1 x 15 - 20 微米 （干膜厚度 -在平滑样板是测定）。完好无破损的车间底漆表面可以覆涂环氧或乙烯或氯化橡胶等涂料。 根据具体情况可以制定其它配套。 贮 存 必须按照国家规定贮存，建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。注意：闪点低。 储藏寿命：在室温条件下储存 6 个月。 包装规格 基料（锌粉浆料）：20kg/桶 固化剂(硅酸乙酯溶液)：10kg/桶 稀释剂：17kg/桶 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。 有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。 声 明 本产品说明书中提供的信息可能不尽详细，且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认 识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产 品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制之外，因此，除非我们出具明确的同意，否则对 我们的产品性能概不承担任何责任，同时，我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。