喷涂常见缺陷说明.pptVIP

喷涂常见缺陷说明;1、密集颗粒;形成原因： 1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂物太多.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;2、密集起泡;形成原因： 1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;3、喷涂后划伤;形成原因： 1、不良品没有按照规定用纸板、PE膜隔开摆放。 2、拿放料件时未轻拿轻放所致。;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;4、异物;形成原因： 1、板材本身的不良，喷涂前没打磨。 2、喷涂前杂质没清理干净;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;5、污迹;形成原因： 1、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。 2、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;6、焊渣;形成原因： 1、焊接未清理干净。2、喷涂前未打磨到位;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;7、油漆起皮:漆层和底层之间失去亲合力(面漆和底漆层之间，面漆层和原有漆层之间、底漆层和金属之间)。;形成原因：(1)在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和其它油污脏物，将使漆层与底层之间无法亲合。 (2)没有对金属表面进行适当处理。 (3)没有将各种原材料混合均匀。 (4)使用不合适的中涂漆;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;8、露底;形成原因：　1、涂层过薄.　2.喷枪移动不均匀.　3.涂料浓度不够.　4.思想不集中.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;9、流挂;产生原因：1、油漆膜厚太厚，每道油漆闪干时间间隔太短。2、喷枪气压太大。3、喷枪离工件距离太近。;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;10、缝隙内涂层不均匀;产生原因：1、缝隙处前处理残留药水未除尽。2、缝隙处脏物未清理干净;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;11、针孔;产生原因：(1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分??当漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 水分膨胀并使压力增大，当压力大到一定程度，就会形成气孔。 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气孔。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;12、咬底;产生原因：1.底漆未干时就涂层面漆.2.底漆与面漆稀释不配套.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;13、黑点;产生原因： 1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;14、毛屑;形成原因：1.周边环境灰尘太多。2.补风设备未清理.3.没戴劳保用品.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;15、积粉;形成原因：1.直角太多粉量过太.2.回收粉加入过多,电压低.3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;16、桔皮;产生原因：1.预热温度过高.2.涂层过厚3.被喷物表面不平整.;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;17、板材凹凸不平;形成原因： 焊接变形;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;18、擦伤;产生原因：1、修补台面不光滑,有杂物.2、用带溶剂的抹布擦拭；3、拿放零件时未请拿轻放;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;19、毛刺边、锯齿状;形成原因：1、板材上毛刺未去除干净；2、屏蔽后，撕开胶带产生的锯齿状。;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;20、有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.;产生原因：(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当. (2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.(3)施喷件表面粗糙,且不均匀. (4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差. (5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成. (6)能抛光的涂层未干透就抛光.(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.  ;案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）;21、屏蔽处漏油漆;形成原因：1、屏蔽胶带未粘合牢固；2、喷漆前打磨使胶带边缘进入灰尘，导致粘合不牢；3、