铝合金压铸件检验标准.docxVIP

铝合金压铸件查验标准 范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及查验规则等，主机厂和供给商两方确认的其余发动机及其附件支架能够参照履行此标准。 本标准仅合用于铝合金压铸件以及主机厂和供给商两方确认的其余发动机及其附件支架。 引用标准 以下标准所包含的条则，经过在本标准中引用而组成本标准的条则。本标准第一版时, 所示版本均为有效。全部标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB/T1182 形状和地点公差.公则. 定义.符号.和图样表示法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（合用于生产过程稳固性的检查） GB/T 表面粗拙度比较样块 锻造表面 GB/T 表面粗拙度比较样块 抛光加工表面 GB/T 表面粗拙度比较样块 抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15114 铝合金压铸件 GB/T15115 压铸铝合金 技术要求 化学成分 铝合金的化学成分应切合 GB/T15115的规 定。 力学性能 当采纳压铸试样查验时，其力学性能应切合 GB/T15115的规定。 当采纳压铸件本体查验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。 3压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应切合部件图样的规定。 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定履行。 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标明方法按GB/T1182的规定。 压铸件的尺寸公差不包含锻造斜度，其不加工表面：包含面以小端为基准，被包含面以大端为基准；待加工表面：包含面以大端为基准，被包含面以小端为基准。 压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350的规定履行。 压铸件质量要求 压铸件应切合部件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗拙度应切合 GB/的规定。 压铸件表面不同意有裂纹、欠铸、松散、气泡和任何穿透性缺点。 压铸件表面同意有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺点。但缺点一定切合表 1规定。 表1 压铸件表面质量要求 缺点名称 缺点范围 数值 备注 擦伤 深度（mm） ≤ 面积不超出总面积的百分数 5 凹陷 凹入深度（mm） ≤ 深度（mm） ≤ 长度不大于（mm） 2 缺肉 所在面上不同意超出的数目 2 离压铸件边沿距离（ mm） ≥4 间距（mm） ≥10 网状毛刺 高度（mm） ≤ 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆印迹等应清理洁净。但同意留有印迹。 若图样无特别规定，相关压铸工艺部分的设置，如顶杆地点、分型线的地点、浇口和溢流 口地点等由生产厂自行规定。 压铸件需要特别加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不同意有影响使用的局部铸态表皮存在。 不同意有超出表2规定的孔穴存在。 表2 压铸件机加工平面同意的孔穴 最大直径（mm） 最大深度（mm） 2 边沿间最小距离 最多个数/cm （mm） 孔穴 2 4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 压铸件机械加工螺纹的头两扣不同意有任何缺点，其余部分螺纹不同意有表3所规定的孔 穴缺点。 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺点范围 均匀直径 螺纹工作长度内个 深度 两孔的边距 螺距（mm） （mm）≤ （mm）≥ （mm）≤ 数≤ ≤ 1 1 2 2 ＞45 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表  4的规定。 表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距（mm）孔穴与端面的最小距离  (mm)  孔穴长度不超出有效螺纹长度的 ≤  3  1/5 ＞  5  1/4 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表 5。 表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 孔的长度L 孔穴均匀直径 孔穴深度 孔穴个数 加工孔直径（mm） mm （mm） （mm） L≤50 ≤ ≤ ≤2 ?≤11 L＞50 ≤ ≤ ≤3 L≤30 ≤ ≤ ≤2 ?＞11 L＞30 ≤ ≤ ≤3 当加工孔直径?≤11mm而 L＞50mm时，过孔两头长 10mm表面内不同意有孔穴。 当加工孔直径?＞11mm而L＞30mm时，过孔两头长 6mm表面内不同意有孔穴。 压铸件内部质量 压铸件若能知足其使用性能要求，则压铸件实质缺点不作为报废的依照。 压铸件内部不同意有冷隔缺点。 压铸件内部同意有气孔、疏孔、夹杂等缺点，但孔穴缺点最大直径不超出壁厚的 1/8，孔 穴数目在任何剖面上不超出 2 2个/cm。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，切合表 6中的规定。 表6压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴均匀直径 2 边沿间最小距离（ mm） mm 最多个数/cm 孔穴 ?≤ ≤1 4 其余性能要求应切合GB/T