矿泉水车间操作规程.docVIP

车间操作规程 一.矿泉水指标确实定 品控部第一将产品的指标测定出来:纯净水出水口PH值和电导率，矿泉水PH值和电导率；含纯净水30%和矿泉水70%比率的混淆矿泉水PH值和电导率（产品包装为333ml,555ml,3780ml）,含纯净水55%和 矿泉水45%比率的混淆矿泉水PH值和电导率（产品包装为1000ml和555ml 的婴儿专用水）,因为333ml和555ml第一批标签指标印错（正确的应为： 锂锶，错印为锂锶），所以此刻按10%的纯净水加入，等到333和555的 新标签到后，按以上比率履行，1000ml和3780ml直接按此履行。 产品生产过程中的监测：以上指标检测出来后，生产中以此为依照进行生产过程控制，判断纯净水和矿泉水混淆能否平均、产品理化指标能否合格。 二生产过程操作规程 1，产前准备： A、全部操作人员一定经换衣手脚消毒才能进入车间,详细操作:进入换衣室改换衣服及水鞋,再进入脚消毒池,先用洗洁精将手洗洁净后,再用酒精喷洒消毒,全部过程一定在卫生监察员的监察下达成.操作人员所穿工作服一定保持洁净洁净。 B、人员进入灌装间前先关掉紫外灯翻开灌装间的送风开关半个小时 后方可进入,因今生产前第一将净化间提早翻开半个小时，同时关掉紫外 灯，同时检查卫生状况及包材能否加入，要求上班次下班前将卫生搞好， 产前灌装间不一样意做大的卫生打扫。 C、将盖消毒循环罐中的臭氧水（浓度）加满，每个小时改换一次。 D、管路的冲洗：产前使用纯净水冲刷3-5分钟，直接由CIP酸罐直 接排入下水管路，再用用臭氧水（）冲刷5-10分钟，最后用银离子杀菌 器办理的水冲刷5-10分钟，臭氧水和银离子冲刷水均由灌装阀排出，冲 洗至臭氧水被完好顶出无臭氧味为止，停止冲刷，待产，若管路及设施 没有变动时，酸碱洗周期为一个月一次，酸碱液一定经200目纱布过滤 才能进入管道，防备杂质污染管道及设施致使产品中出现杂质，排出时， 两者中和。 E、水办理车间： 操作人员一定比灌装岗位早半小时进入车间开始准备工作，正常生 产时，臭氧发生器的气流浮球保持在3-4的刻度为准，或测定臭氧浓度 为，使用臭氧或酸碱冲刷管路时,一定将银离子杀菌器的出入阀门封闭, 防备臭氧水和酸碱液腐化该设施,造成杀菌器无效.开始生产时,翻开杀 菌器出入阀门同时要亲密注意杀菌器的紫外灯能否正常如有问题立刻报 告上司领导及维修,不然不得生产. 银离子杀菌器的总办理水量为5万吨，超出该水量，杀菌成效将受 影响，所以操作人员要注意银离子杀菌器操作面板上的计数器。 管路冲刷完成后开始准备灌装用水,第一确立纯净水和矿泉水的电 导和PH值能否与上一次生产时同样，若同样则进行混淆，依据产品要求采 取不一样的混淆比率，调好流量计后将水混淆至混淆罐中经过银离子杀菌 器送入终端水箱，在终端水箱底部排污阀抽样检测，检测结果合格后方 可打入灌装机开始灌装。 F、灌装间 开始灌装时，第一检查冲瓶水压力及灌装机备压能否正常，正常时 翻开冲瓶机开始灌装，灌装前四十瓶不得旋盖，主要检测液位能否正常，瓶内能否有杂质，如有杂质，则翻开灌装阀进行大流量冲刷，直至无杂质，同时品控人员要检测灌装后的产品能否合格，详细包含瓶内能否有 杂质，瓶身能否出缺点及能否洁净，测定灌装水的电导率和PH值能否与终端水罐中的一致，以上全部合格后通知灌装间操作人员开始旋盖生产。因为防尘盖的抗污染性和耐磨性较差，以此要求操作人员从库房取货时 要轻拿轻放，手接触时，尽量要使用手指并且全部接触防尘盖的操作人员戴胶皮手套，不到手用手掌紧握产品，所以套盖与压盖时，操作人员的卫生及操作方式直接影响产质量量外观，要求操作人员及品控人员严格要求。 G、后包装车间 输送系统：当灌装间产品出来前5分钟，操作人员要翻开输送链及 润滑系统，润滑系统翻开后，将流量调至最大，五分钟后将流量调至喷 嘴有不停线的水珠即可，防备浪费润滑剂，造成生产成本增添。 灯检一：当灌装间出来产品后，灯检人员第一要查验旋盖成效能否 好、瓶子能否灌满、能否有杂质，瓶身能否有残破，如有立刻通知灌装 间进行调整，并将有问题产品践出发入回收箱内，若不可以回收的放入废 品箱，若出现大批近似状况则停止生产，通知灌装及维修人员进行调整。 吹干机：吹干机是保证产品贴标成效及外观的重要环节，所以操作 人员要亲密注意其吹成效，吹干式迫近要求将瓶身的水吹洁净，并且要 求将瓶盖及防盗圈空隙里的水吹洁净，所以操作人员要随时抽取并在手 上用力拍打看瓶盖上的水和防盗圈里的水能否吹出。 贴标机：贴标成效的利害直接影响产品的外观品位，所以要求操作人员分外慎重，第一从库房取标时，严格检查标签品种规格能否与当日生产的产品符合，标签表面印刷成效能否与上一次使用的符合，如有异议立刻通知品控人员进行检测，经确认后才可上机使用，要亲密注意贴标成效，