长垫板模具设计.docVIP

长垫板模具设计指导老师：杨化娟 一、序言 冲压是利用安装在冲压设施（主假如压力机）上的模具对资料施加压力，使其产生疏别或塑性变形，进而获取所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压往常是在常温下对资料进行变形加工，且主要采纳板料来加工成所需零件，因此也叫冷冲压或板料冲压。冲压是资料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于资料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将资料（金 属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重 要，没有切合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲 模，先进的冲压工艺就没法实现。冲压工艺与模具、冲压设施和冲压 资料构成冲压加工的三因素，只有它们互相联合才能得出冲压件。与 机械加工及塑性加工的其余方法对比，冲压加工不论在技术方面仍是 经济方面都拥有很多独到的长处。主要表现以下。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与 自动化。 2）冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,因此冲压的质量稳固,交换性好,拥有“如出一辙”的特色。 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 4）冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其 它加热设施，因此是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 因为冲压加工的零件种类众多，各种零件的形状、尺寸和精度要求又各不同样，因此生产中采纳的冲压工艺方法也是多种多样的。归纳起来，可分为分别工序和成形工序两大类；分别工序是指派坯料沿必定的轮廓线分别而获取必定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指派坯料在不破碎的条件下产生塑性变形而获取必定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不一样又可分为冲裁、曲折、拉深 -1- 长垫板模具设计指导老师：杨化娟 和成形四种基本工序，每种基本工序还包括有多种单调工序。 在实质生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分别的单调工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采纳集中的方案，即把两种或两种以上的单调工序集中 在一副模具内达成，称为组合的方法不一样，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时达成两种或两种以上不一样单调工序的一种组合方法式。 级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，依照必定的次序在同一模具的不一样工位上达成两种或两种以上不一样单调工序的一种组合方式。 复合-级进——在一副冲模上包括复合和级进两种方式的组合 工序。 冲模的构造种类也好多。往常按工序性质可分为冲裁模、曲折模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种种类的冲模，都可当作是由上模和下模两部分 构成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上经过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生疏别或塑性变形，进而获取所需形状与尺寸的冲件。上模上升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸掉或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，此中设计内容 为剖析零件的冲裁工艺性（资料、工件构造形状、尺寸精度），制定 零件的冲压工艺方案及模具构造，排样，裁板，计算冲压工序压力， 采纳压力机及确立压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、零件的 构造设计和加工工艺编制，压力机的校核。 -2- 长垫板模具设计指导老师：杨化娟 二、零件工艺剖析 工件为图1所示的落料冲孔件，资料为Q235钢，资料厚度2mm， 生产批量为大量量。工艺性剖析内容以下： 图1工件图 资料剖析 Q235为一般碳素构造钢，拥有较好的冲裁成形性能，能进行一 般的冲压加工。市场上简单买到这类资料，价钱适中。 构造剖析 零件构造简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有益。零件中部有 一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，知足冲裁最小孔径dmin≥1.0t2mm 的要求。此外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm， 知足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t3mm的要求。因此，该零件的构造 知足冲裁的要求。 精度剖析： 零件上有4个尺寸标明了公差要求，由公差表查得其公差要求都 -3- 长垫板模具设计指导老师：杨化娟 属IT13，因此一般冲裁能够达到零件的精度要求。关于未注公差尺寸按IT13精度等级查补。 由以上剖析可知，该零件能够用一般冲裁的加工方法制得。 三、冲裁工艺方案确实定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方