化工原理课程设计流化床干燥器.docVIP

化工原理课程设计 目录 设计任务书II 第一章概括3 1.1流化床干燥器简介3 1.2设计方案简介7 第二章设计计算9 2.1物料衡算9 2.2空气和物料出口温度确实定10 2.3干燥器的热量衡算12 2.4干燥器的热效率13 第三章干燥器工艺尺寸设计14 3.1流化速度确实定14 3.2流化床层底面积的计算14 3.3干燥器长度和宽度16 3.4逗留时间16 3.5干燥器高度16 3.6干燥器构造设计17 第四章隶属设施的设计与选型20 4.1风机的选择20 4.2气固分别器20 4.3加料器22 第五章设计结果列表23 附录25 主要参数说明25 I 1 化工原理课程设计 设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）2.2万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气） 湿空气走开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度 15 ℃ 物料出口温度 自 选 操作压力 常压 颗粒均匀粒径 0.4mm 3.设施型式 流化床干燥器 4.厂址 合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设施工艺尺寸设计 1）硫化床层底面积确实定； 2）干燥器的宽度、长度和高度确实定及构造设计 4、协助设施选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设施图、平面部署图 7、设计评论 II 2 化工原理课程设计 第一章概括 1.1流化床干燥器简介 将大批固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，进而使颗粒拥有近似于流体的某 些表观特征，这类流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设施，当前 在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都获取了宽泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为： Press ure drop  BDC FixedFluidized AE UmfVelocity 3 化工原理课程设计 图2空气流速和床内压降关系图空气流速和床层高度的关系为： Heigh 0f bed  C EFluidized FixedD AB UmfVelocity 流化床的操作范围：umf~ut 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特色 长处： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力 大，可在小装置中办理大批的物料。 （2）因为气固相间强烈的混淆和分别以及二者间迅速的给热，使物料床层 温度均一且易于调理，为获取干燥均一的产品供应了优秀的外面条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中逗留时间短，所以合用于某些热敏性物 料的干燥。 （4）物料在床内的逗留时间可依据工艺要求随意调理，故对难干燥或要求 干燥产品含湿量低的过程特别合用。 （5）设施构造简单，造价低，可动零件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设施内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 弊端： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设施内逗留时间 不均匀，有可能使部分未干燥的物料跟着产品一同排出床层外。 （2）一般不合用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为简单发生 物料粘结到设施壁面上或堵床现象。 4 化工原理课程设计 （3）对被干燥物料的粒度有必定限制，一般要求不小于30m、不大于 6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采纳。干燥名贵和有毒的物料时，对 回收装量要求苛刻。 （5）不合用于易粘结获结块的物料。 3）流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大批的物料，特别合用于表面水分的干燥。但是，为了获取均匀的干燥产品，则需延伸物料在床层内的逗留时间，与此相应的是提升床层高度进而造成较大的压强降。在内部迁徙控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。 2、多层圆筒形流化床干燥器 热空气与物料逆向流动，因此物料在器内逗留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最后产品的质量易于控制。因为物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率获取提升。此种干燥器合用于内部水分迁徙控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器构造较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳固的流比状态以及使物料定量地挨次送入下必定。此外，气体经过整个设施的压强降较大，需用较高风压的风机。 3、卧式多室流化床干燥器 与多层流化床干燥器对比，卧式多室流化床干燥器高度较低，构造筒单操作 方便，易于控制，流体