除尘器工作原理.docxVIP

1、气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出，直接落入灰斗底部，含尘气体经过灰斗后进入中箱体的滤袋区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始清灰。首先一个分室提升阀关闭，将过滤气体截流，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。 2、 梅5-126曲咬低落脉冲降尘器构璋1--上希体I2中籍体，3—却雅语导警斗4一奉袋策管冽Ar『-祝冲电槌?低推气包，T中精检有门】8一下箭体发版斗；9-支柔I部L款费rH—进mu；拇一出鼠口： 13就斗枝我门，U送机电机F15螺魅输理机I1$出灰阀侧喷除尘器工作原理：含尘气体由上部进风口斜插进入中箱体，通过惯性碰撞，较粗颗粒在自身重力作用下，直接沉落到灰斗中，并经卸灰机构从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，吸咐在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入中箱体净气箱，并流经矩形诱导管汇集在出风箱内从通风机出口排出。随着过滤工况的不断进行，除尘器阻力应维持在限定的范围内，故必须进行清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀，抖活粉尘。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 除尘器能否保持长期有效、稳定地运行，日常的维护和保养是至关重要的。 1、除尘器的日常维护： 管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3?6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 （9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。 10）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。 2、除尘器的故障检修方法： （1）噪音大：轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损、风扇叶松动或损坏等。 （2）电机过热：连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器粘灰太多、集尘室满灰等。 （3）吸力下降：电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。 （4）保险丝熔断：电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。 油水分离器：对压缩空气除油除水的，压缩空气主要是指喷吹的压气，气动阀门的