铝模安装标准.docxVIP

施工准备（首层） 施工准备作业卡 部门：工程部 编制： 审查： 审批： 谊科铝模 文 件 号 ： 《首层》 JG-GC-AZ-001 岗位： 总页数： 奏效日： 1、施工放线正确，偏差 (0,3)mm； 2、定位钢筋焊接正确，坚固，偏差不得超出(-2， 目的 0）mm； 作业流程图 3、砼地面平坦度偏差范围± 5mm； 4、标高控制在0~5mm； 作业步骤编号及名称:01-固定码螺栓预埋 图1 作业事项  斜撑固定预埋 1、预埋坚固、无遗漏； 作业标准 2、螺栓离墙  1m，间距不大于，距封板地点  300mm；（图  2） 作业方法  预埋件绑扎在底筋上，绑扎坚固，且上部高出楼面标高  50-80mm。 注意事项  1、木模底筋达成绑扎后个工作日内达成所有预埋； 作业步骤编号及名称  :02-  作业条件确认  (外墙木模清理、复核标高、复核放线  ) 图1 作业事项作业条件确认 1、标高偏差为（-5，5）mm； 作业标准2、地面平坦度范围（-5，5）mm； 3、施工放线偏差不得超出3mm。 1、检查外墙、电梯井、采光井以及预留洞口的木模板能否高出楼面标高以及能否清理洁净； 作业方法 作业步骤编号及名称:03-外墙模板定位 90mm 图1图2图3 作业事项外墙模板定位 作业流程：画控制点→弹控制线→画定位点→膨胀螺栓安置→固定90mm角铝或木方→复核标高 作业方法 1、画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔，卷尺负责尺量和标志，安装 B拿墨斗负责弹线） A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高 90mm处画控制点(羊角标志），控制点画清楚正确，所有外墙放两 个点； 2、弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线方向与墙面垂直，弹线高度不得超出； 3、画定位点：将角铝下端对齐控制线，依据角铝孔位进行膨胀螺丝孔的画点，画点地点半椭圆孔中心； 4、膨胀螺栓安置：电锤垂直墙面瞄准所画孔位进行打孔，搁置膨胀螺栓； 5、固定90mm角铝或木方：将角铝搁置于膨胀螺栓上，利用扳手将膨胀螺栓拧紧； 6、复核标高：用激光水平仪配合卷尺对角铝标高进行复核。 1、外架作业要进行安全检查； 注意事项 2、每隔1m打一个孔位，外墙短肢不得少于2个孔位。 作业步骤编号及名称:04-楼梯安装条件检查 作业事项楼梯安装条件检查 1、定位偏差（0，2）mm 作业标准 2、标高偏差为（-5，5）mm； 1、用5m钢卷尺对铝木联合层楼梯开间地点与相应墙柱定位线有无偏差； 作业方法2、检查起步C槽开间、斜度能否切合设计要求：开间不足、斜度过小，将混泥土凿除至设计要求； 3、用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模联合处起步C槽地点混凝土标高能否知足设计标高。 注意事项定位检查不合格立刻通知总包整顿 作业步骤编号及名称:05-焊接定位钢筋 图1 图2 图3 作业事项 焊接定位钢筋 作业标准 定位钢筋焊接坚固、定位正确，偏差范围（ -2，0）mm 1、检查钢筋网能否在墙柱定位线内，如高出，实时报告安装队长，由安装队长协调钢筋工进行整顿； 2、定位钢筋距离地面100mm，将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调平水平管，将 定位钢筋对齐三角尺另向来角边用手固定，焊接定位钢筋（图  1）； 作业方法 3、阴角两头均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其余部位间距不得超出 4、定位钢筋两头均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上 水平筋再焊接定位钢筋（图3）  1米（图2）； ,如没有钢筋则先焊接 1、定位钢筋垂直于墙柱定位线； 注意事项2、墙封板地点一定焊接定位钢筋； 3、下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。 作业步骤编号及名称:06-吊运模板及物质 作业事项  吊运模板及物质 作业标准  吊装平坦，地点正确，安全零损害 1、详尽内容参照  --  附件  1《铝模安装物质吊运标准》； 2、模板吊运次序：铁配件→墙柱模板→背楞、斜撑→（梁模、楼梯底板部位模板）→（楼面板、楼面 C槽、 底笼）→（外梁侧、K板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙 C槽）→吊模、反梁 3、准备工作：楼下、楼上各安排一名监察员、两名安装工，并明确监察员为吊装责任人；准备 2根吊带，检 作业方法 查吊装资料能否坚固，咨询能否能够进行吊运作业，联系塔吊指挥进行吊运； 4、吊带安装：两人配合，安装工 A将吊带一端从模板底部穿过，安装工 B将穿过来的吊带牵拉出来，牵拉的 长度为（模板高度+模板宽度/2），并将长的一端穿太短的一端，将模板捆绑坚固；另一根吊带依据以上 方法进行捆绑； 5、模板吊起：将两根吊带挂在挂钩上，长度需一致，监察员检查吊带能否捆绑模板坚固，并通知塔吊指挥进行吊运，塔吊指挥试吊一次，监察人要依据模板试吊状况找均衡