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公司高效管理培训教材系列6S培训教材第1页 ..…….…….目录…………….一.序言二.6S实行长处三.6S起源四.6S管理基石五. 6S基本概念和目标六.如何连续履行6S七.图片案例第2页 一.序言公司内员工抱负，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮工作环境，提升大家真、善美品质，从而塑造一流公司形象，实现共同梦想。每个人都随处乱扔垃圾而没有人栋起来由专员将他人乱扔垃圾拣起来。三流公司二流公司一流公司每个人都自觉维护环境清洁，没人乱扔垃圾。第3页 二.6S实行长处时间管理品质提升安全保障视觉控制客户良好印象：推销员成本节省，减少挥霍标准化推进者轻松快乐工作环境6S第4页 三.6S 起源 1955年，日本公司提出了整顿、整顿2个S。后来因管理需求及水准提升，才陆续增加了其他3个S，从而形成目前广泛履行6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。目前不停有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致，只是不一样公司，有不一样强调重点 第5页 6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱四.6S管理基石-----当代公司之屋公司方针、目标第6页 6S：是基于所有人都参与基础上一种管理办法。五. 6S基本概念和目广义概念第7页 五.6S基本概念和目3狭义概念1S 整顿 (SEIRI） 2S 整顿 (SEITON)3S 清扫 (SEISO) 4S 清洁 (SETKETSU) 5S 素养 (SHITSUKE)6S 安全 (SAFETY) 第8页 1S—整顿将工作场所，辨别为要和不要物品■保存需要物品 ■清除掉不需要物品!整顿第9页 1S—整顿目 a.腾出珍贵空间  b.避免误用  c.避免变质和积压资金 d.发明清洁工作场所第10页 1S—存在问题职员不懂得如何辨别“需要和不需要”职员对挥霍视而不见第11页 1S—哪些是不需要物品有缺陷或是过量零件库存过时或损坏工装、模具、检测设备、电器等老旧清洁用具过时张贴物、标志、通知或备忘录无效作业有关文献第12页 2S—整顿将需要物品按照要求区域合理放置,并加以标识。（保持在需要时候能立即取出状态）方便于任何人取放!整顿第13页 2S—整顿目a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.避免误用、误送。d.塑造目视管理工作场所。第14页 2S—整顿每个物品都有一种放置地方每件物品都放在它应当放置地方第15页 2S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少第16页 2S—整顿关键2标准化操作标准化整 顿管理标准化第17页 2S—如何实行2S第二步：标识地点第一步：确定合适物品放置地点第18页 2S—确定合适物品放置地点使用频次同步使用工具自动归位工具放置地点大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置第19页 2S—标识地点标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。方位批示： 标明物品在哪里物品批示： 标明在这个地方有哪些物品数量批示： 标明此地有多少物品 第20页 2S—标识地点标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门范围，并显示门朝哪个方向 危险区域 ……第21页 2S—工作步骤确定地方整顿,简化指定放置点,做上标识 使用不一样颜色制定须遵守规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗第22页 3S—清扫清除工作场所所有灰尘、污垢和油渍,保持到处都是干洁净净、明明亮亮清扫第23页 3S—清扫目a.减少工业伤害。 b.确保品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率工作场所。第24页 3S—清扫清扫=检查发觉不正常现象或是细微质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫办法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修第25页 4S—清洁将整顿、整顿、清扫成果连续循环得以维护保持并标准化。是建立在前面3个S正确实行基础上清洁第26页 4S—清洁目a.提升产品品质 b.塑造洁净工作场所 c.提升公司整体形象第27页 5S—素养素养 通过进行上述4S活动，让每一位人员都养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，培养积极、积极、合作团体精神。第28页 5S—素养目a.养成良好习惯 。 b.塑造遵守纪律工作场所 。C.营造团体合作精神D.做到“以厂为家、以厂为荣”第29页 6S—安全安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。第30页 6S—安全目 a.保障员工人身安全以及生产正常运行，减少经济损失及人身伤害。 b.预防安全机制第31页 六、如何连续地履行6S1、 ■消