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静电粉末喷涂用钛白粉的有机表面处理 0前言 近年来，粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料需求快速增长。当前除了环氧粉末涂料外，又出现了聚酯粉末涂料和聚酯改性的环氧粉末涂料，这样大大提高了粉末涂膜的户外耐候性能；在色彩上，目前的粉末涂料已具有四十余种颜色，能满足不同的需要。因此，粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途。 粉末涂料的施工工艺有热喷涂和静电喷涂。由于热喷涂受加热条件和装饰效果限制，除用于一些大型管道的喷涂外，很难像静电喷涂一样大面积推广。当前绝大部分粉末涂料采用静电喷涂工艺。粉末涂料的静电喷涂工艺，实质上包括两大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备（包括喷涂工艺）。用同样喷涂设备和相同的工艺条件，采用不同的粉末涂料，其得到的粉末涂料沉积率（吸附率）和吸附力是不相同的，反映在涂膜的质量上池有差别。静电喷涂用的粉末涂料主要是热固性涂料。 热固性粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以固化剂、颜料（如钛白粉）、填料，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而得到的配方材料，通过静电喷涂等方式涂覆于底材表面。目前市场上主要的几种热固性粉末涂料有：纯环氧、环氧一聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。热固性粉末涂料具有熔融黏度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜等特点，非常适用于性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性工件表面，是目前市场上的主流产品。20多年来，我国的粉末涂料业随着国内家电行业的兴起而发展，从无到有、从小到大，一直保持着良好的发展趋势。特别是近些年，我国热固性粉末涂料发展速度持续加快，已经远远超过全国涂料行业的平均发展速度。2002年，我国热固性粉末涂料产量达27万t，首次超过美国的产量，成为全球热固性粉末涂料第一大国；2003年，我国热固性粉末涂料产量达到34万t，年增长率为25%，是全国涂料产量增长率的2倍多；2004年，我国热固性粉末涂料产量达到41万t，年增长率为20%。2006年，我国的粉末涂料产量超过了60万^目前，我国热固性粉末涂料产量已经位居世界第一。 1静电粉末喷涂的原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极形成正极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面（运送载体为压缩空气），依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连续的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程： （一）粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，形成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附； （二）粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排斥作用，但由于静电电场力比排斥力大，因而粉末还将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末由于电离程度不够而不能吸附于工件表面而掉下来； （三）随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增人到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉F来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度是有一定限制的。 2粉末涂料的应用领域 汽车配件：汽车发动机、底盘、车轮、滤清器、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装； 建材行业：铝型材、铝合金天花板、防盗门、铝合金幕墙板等的涂装； 家电行业：洗衣机、冰箱、空调等； 家具行业：各种金属家具（如椅子、桌子）； 包装行业：金属铁桶等； 运输行业：传输管道、船舶等。 3静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求 1）粉末涂料的颗粒细度； 2）粉末涂料的电阻率和介电常数； 3）粉末的含水量或湿度； 4）粉末涂料的稳定性。 4粉末涂料的组成 粉末涂料主要由合成树脂、固化剂、钛白粉、填料和助剂组成。 参考配方： 聚酯： 90kg 环氧： 100kg 钛白粉： 35kg 氧化锌： 9.0kg 流平剂： 0.2kg 立德粉： 15.0kg 添加剂： 4.0kg 5粉末涂料生产工艺 1）预混合：预先把块状的物料破碎成一定粒度； 2）固化剂、促进剂、流平剂加入； 3）整个配方的成分混合分散均匀； 4）按所要求的粒度分布把混合分散物进行粉碎或造粒，然后进行分级。 6粉末涂料对钛白粉的要求 粉末涂料不是液态的，而是一种粉末状涂料，粉末涂料的制造与传统的溶剂型涂料或水性涂料完全不同，生产工艺和设备在很大程度上有些类似塑料加工，在应用中也不需要溶剂参与。因此和传统涂料相比，对钛白粉的要求也不同。 1润湿分散性 易于分散是粉末涂料对钛白粉的一项重要要求，粉末涂料中钛门粉的分散无论在技术上或在分散物料状态上与液态涂料根本不同，完全没有可比性。经预