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产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planing and Control Plan APQP 1．APQP 定义 APQP （Advanced Product Quality Planning and Contr）ol是P一la种n 结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。2．APQP 的目标 促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。3．APQP 收益 b 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； b 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。4．产品质量循环图的目的 b 前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量 策划； b 执行措施：循环的第 4 个阶段为输出评价阶段，其重要性为在两个功能上，一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。 5．产品质量策划的益处 (1)引导资源，使顾客满意；(2)促进对所需的更改的早期识别；(3)避免晚期更改；(4) 以最低的成本及时提供优质产品。 6、 APQP 类型 （1）包括有设计责任的供方；（2）仅限制造的供方；（3）提供专项服务的供方。7、基本原则 组织小组——这是APQP 的第一步。建立横向职能小组。参加小组的人员可包括： 技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。确定范围—— 策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体有 10 项内容： b 选出小组负责人； b 确定每一代表方的作用和职责； b 识别顾客（内部和外部）； b 确定顾客的要求（可运用QFD ）； b 选择必要加入小组的科目、人员和分供方； b 理解顾客的期望； b 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定； b 确定成本、时间安排和约束规定； b 明确来自顾客的帮助； b 确定文件化的过程和方法等。 组间的联系——应建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。 培训——APQP 的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。 顾客与供方的联系——这条有三层意思：最初，顾客可与供方共同进行APQP ；其次， 供方必须进行APQP ；第三，供方对其分供方应相应的要求。 同步技术——用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。 控制计划——控制计划（QP ）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。有关控制计划的详细介绍在后面。控制计划将包括三个重要阶段：样件（车）、试生产和 正式生产。 问题的解决——策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。要时采取分科目办法和有关分析技术（如：因果图、关键路径法等）。 制定时间安排计划——良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。 图 1 是产品质量策划时间安排图。它包括 5 个重要过程，但不包括“生产”过程。8、APQP 时机 当顾客提出新产品、新工艺、新材料、新过程等要求时，需及时进行APQP 程序。9、风险与防借 第一阶段设计和确定项目阶段：输入在进行 APQPQ 时需运用防错措施，不断降低产品的风险。质量策划与防错见图2。10.APQP 各阶段输入/输出文件 第一阶段设计和确定项目阶段：输入 b 顾客的呼声 —市场调研 —保修记录 —小组经验 b 业务计划/营销策略b 产品/过程目标 b 产品/过程设想 b 产品可靠性研究b 顾客输入。 顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。包括： 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场调研和信息。如： b 对顾客的采访 b 顾客意见征询与调查b 市场调查和预测报告 b 新产品质量和可靠性研究b 竞争产品质量的研究 b 运行情况良好（TGR ）报告。1.1.2保修记录和质量信息 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案： b 运行情况不良（TGW ）报告b 保修报告 b 能力指数 b 供方工厂内部质量报告b 问题解决报告 b 顾客工厂退货和废品b 现场退货产品分析 1.1.小3 组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 b 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD ）项目的输入b 媒介的评价和分析：杂志和报告报告等 b 顾客的信件和建议 b 运行情况良好（TGR ）/运行情况 不良（TGW ）报告b 销售商意见 b 车队负责人的意见b 现场服务报告 b 利用指定的顾客代理所作的内部评价b 道路行驶体验 b 由内部顾客报告的问题和议题b 政府的要求和法规 b 合同评审 业务计划/营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限