污水处理厂生物除尘设施的改造.docxVIP

污水处理厂生物除尘设施的改造 在污水处理厂的废水和污泥处理中，有大量的有害气体，不仅对人类的健康和生态环境带来了严重的威胁，而且还带来了严重的风险。发臭物质主要有硫化氢、氨和硫醇等。随着人类社会经济的发展,人民生活水平的提高和公众环保意识的增强,城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气问题,已经引起社会越来越多的关注。许多发达国家制定了相关的法律法规,严格控制臭味气体的排放。在设计污水处理系统时,臭味气体的处理也作为重要组成部分。据报道,1987年日本城市污水厂约有166座脱臭装置治理恶臭物质。在20世纪90年代初,我国就制定了恶臭气体的排放标准(GB14554-1993),并开展了相关的研发工作。相关的排放物标准列于表1。 污水处理厂臭味气体的特点是量大、浓度低,目前处理方法主要有空气稀释法、掩蔽法、化学吸收法、化学喷淋法、活性炭吸附法和生物法等。与常规物理化学方法相比,生物方法具有成本低、操作简便、技术清洁、无二次污染等优点。生物法的原理是利用微生物将臭味气体中的发臭物质转化为无害或低害类物质,其方法主要有废气直接通入曝气池法、生物滤池法和生物滴滤池法。废气直接通入曝 气池法是将收集到的废气直接通入曝气池中,有机气味物质在曝气池中被活性污泥降解。其主要优点是方法简单,费用低,但除臭效果较差,使得曝气池成为严重的气味扩散源,因此其应用有较大的局限性。 清河污水处理厂采用了生物滤池方法处理污水处理过程中散发的臭味气体。检测分析结果表明,该厂臭味气体中主要发臭物质为硫化氢和氨。生物除臭滤池建成运行后,臭味气体得到了一定的处理,但是处理效果不理想,硫化氢的平均去除率为36.5%,氨的平均去除率为28.2%,主要问题是:气体收集效果差,部分带有臭味的气体未进入除臭滤池;气量大,臭味气体在除臭滤池内的停留时间短;除臭滤池内布水不均匀;填料易腐烂,腐烂的填料也会散发臭味,加重污染。清河污水处理厂地处人口密度大、经济繁荣的北京市海淀区,周边有商业区、多个居民小区和交通要道。因此,建立完善的臭味气体控制系统是十分必要的。 针对原有生物滤池除臭系统存在的问题进行了一系列的改造,包括气体收集系统改造、风量调整措施、重新排布喷淋管以及更换填料等。臭味气体主要来源于污水处理厂的曝气沉砂池、细格栅间和进水渠道等处,本研究比较了改造前后生物除臭滤池对气体中的主要发臭物质硫化氢和氨的去除效果,考察了臭味气体的负荷、流量、温度、湿度以及填料的种类等因素对臭味物质的处理效果的影响,确立了生物除臭滤池的最佳运行参数。 1 生物去除器 1.1 除臭池图2 污水厂原有生物除臭设施由生物除臭滤池(图1)和气体收集系统构成。 生物除臭滤池长8.05 m,宽3.75 m,高2.7 m,顶部有盖板。除臭滤池内部为1 m高的滤料层,滤料为树皮,滤料层底部设有由混凝土多孔板制成的承托层;顶部设置喷淋管),定期给滤料喷水加湿。水源来自厂区中水管网,当中水不能保证时,可将厂区的中水作为临时加湿用水。除臭池侧面设有2套叠梁闸,每套闸板9块,闸框宽1600 mm,高300 mm,便于滤料的更换。 臭味气体来源于进水泵房、粗格栅间,曝气沉砂池、细格栅间和沉砂池进水渠、洗砂间和沉砂池出水渠。3台离心风机将收集的臭味气体从除臭滤池底部的3个进气口(图2)送入除臭滤池,风机出风口安装可调节气量的蝶阀和止回阀。总进气量为18 000 m3/h。 1.2 生物消毒装置的改造 1.2.1 气体收集效率较低 被改造的气体收集系统是细格栅间的臭味气体收集口。原有的臭味气体收集口距离臭气源较远(图3),一方面,气体收集效率较低,部分发臭物质没有进入收集系统而散布到空气中使细格栅间内的臭味较重;另一方面,进入收集口内臭味气体被周围的空气稀释,使进口浓度过低。改造的方法是将连接气体收集口的管道延伸至臭气浓度较高的点源处(图4),以保证臭味气体的有效收集,减少细格栅间的臭味。 1.2.2 填料气体停留时间 原臭味气体收集系统有3台离心风,分别安装在细格栅间、粗格栅间和洗砂车间,风量均为6000 m3/h,进入生物除臭滤池的总风量为18 000 m3/h。由于填料层的体积为40 m3,相应地,气体在填料中的停留时间为8 s。风量过大,流速过快,使得停留时间短,气体与附着生长在填料上的微生物接触时间少,气体中的发臭物质未能及时被微生物降解,导致处理效果不明显。 通过对细格栅间、粗格栅间和洗砂车间散发的臭味气体的测定,细格栅间臭味浓度较高,而粗格栅间和洗砂车间的臭味浓度很低。为此,对细格栅间的进气口位置进行了改造(图3和图4),同时更换了细格栅间的离心风机,将风量调整为2750 m3/h,安装在粗格栅间和洗砂车间的风机暂停运行。 1.2.3 喷淋管的安装 原生物除臭滤池顶部的喷淋管只有1条(图5),布水不均,填料层