混凝土泵安装调试指导书.docxVIP

PAGE PAGE 1 混凝土泵安装调试指导书 准备工作 接到混凝土调试任务，提前与客户确认以下完成设备调试所需要具备的各项条件： 名称 规格型号 数量 备注 所需材料 电缆 三相五线25平方 20~50米 根据工地情况 液压油 抗磨L-HM46# 昆仑牌 润滑油 00# 用于润滑泵 润滑脂 普通黄油 用于润滑枪 生产必备条件 水源 满足2立方/小时 电源 三相电源AC380V 能载荷40KW 水泥 粒径不超过2cm瓜子石 沙子 均匀无大颗粒的河沙 工人 设备操作1人，施工13人 其中瓦工8人 设备安装 混凝土输送泵供料方式主要有三种，分别是搅拌输送车，滚筒搅拌机和连续上料搅拌机三种方式。 采用混凝土搅拌输送车供料方式，可就地安装，只要能方便接管和喂料就可以，如果是现场搅拌混凝土供料，首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求，来确定泵机的位置。安装方法如下：　（1）首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。　（2）在搅拌机的出料口和泵机料斗之间安装溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度最好为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。　（3）泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开关自如，便于维修操作。 管路布置　（1）管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。　（2）最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。　（3）各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。 设备调试 （1）泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。 （2）电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为（380±10%）V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：??A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯（分别为启动、运行和故障），如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。　　B、按电机起动按钮，看电机交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。　　C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。 （3）如果上述一切正常，泵机即可启动运转　　A、将主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开钥匙或急停开关，如电源指示灯亮，表明控制电路的电源已接通。　　B、点动电机起动按钮，让主电机运转1-2S，并检查主电机转向，（从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的旋向一致）；如果转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即可。　　C、将整机空运转10min，检查整机有无异常噪声，各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。　　D、打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。　　E、检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。 F、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。　　G、进行试压操作10S，向闭合油路补油并检查主系统压力。　　H、按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查其正、反转是否与开关标示的方向一致，（从马达输出轴看，顺时针方向为正转）。　　I、泵送10min后进行反泵操作，并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。　　在整个运转当中，要时刻注意泵机各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。 （4）混凝土方面整机空载调试完毕后就可准备泵送混凝土，但在泵送前还要做到：了解混凝土中粗骨料的品种和质量以及粒径和级配，并组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，由专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管路的清洗用具，备好夜间照明灯。　　由于粗骨料最大粒径受输达管路最小工径的限制，故要求碎石的最大粒径不超过1/4管径，卵石不超过1/3管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2%，并且它们必须是分散的，细骨料的