能源公司甲醇部点火烘炉方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 能源公司甲醇部点火烘炉方案 在酸性气燃烧炉点火前，应先点尾气焚烧炉，当尾气焚烧炉进入正常燃烧后，方可进行酸性气燃烧炉的点火升温操作。尾气焚烧炉的点火升温、烘炉可以参照酸性气燃烧炉的相关操作进行，由于两炉操作步骤相差不多，在此只就酸性气燃烧炉的操作进行叙述。 准备工作： 在燃烧炉点火前，按工艺要求对设备进行全面的吹扫，试压检查，保证设备及管线流程的完好、畅通。检查炉附件及其他附属设备的完好状况，确认具备点火条件。 新炉子砌好后，应有一定时间进行自然通风干燥。然后才能进行以下操作： 1．开燃料气进装置阀，引燃料气进装置。 2．燃料气罐脱液。 3．燃料气含氧分析,连采两个样，两个样分析O21％方可点火，燃料气罐加强脱液。 4．为防止燃料气带液，在炉前点一临时火把，当火把燃烧稳定且无带液现象时，说明燃料气已能满足点火要求。 5．蒸汽发生器上水至约70％液面，打开汽包放空阀。 6．启动风机，适当调节风量，吹扫炉膛10～20分钟，然后调炉膛呈现微负压。 点炉升温： 1．点火 （1）当各项准备工作完成，经检查无误后可进行点炉升温。 （2）接通电源，按下电点火器电钮，当火花塞发火时再通入燃料气，将通入的燃料气点燃，立即打开燃烧器空气阀和燃料气阀，混合后气体即被点燃。也可用点火棒，但严禁蘸汽油来点火。点火成功后，电打火器需要向外退出30厘米。电打火器点火时应先按点火按钮再开燃料气阀。 （3）调节燃料气、空气进炉量，使燃料气完全燃烧以防碳黑生成。 （4）若一次点火未燃，要立刻关闭燃料气，加大风量吹扫炉膛不得少于15分钟。 （5）点火操作中要严格遵守吹扫、点火、开燃料气三个步骤。点火燃烧不正常时，操作人员不得离开现场。点火时，还应注意不要正视看火孔，以免回火伤人。 2．烘炉 （1）烘炉目的 除去炉体耐火材料在砌筑过程中积存的表面水和耐火材料固有的结晶水避免炉膛在急剧升温时，因水份迅速汽化，膨胀造成裂缝，造成炉子衬里变形甚至倒塌。使耐火材料得到充分烧结，增加其强度。考察火嘴材料的耐热性及火嘴使用情况。考察热电偶，视镜及各附件在高温燃烧状态下的使用性能。 （2）酸性气燃烧炉烘炉流程：见图1—5—1 图1—5—1 酸性气燃烧炉烘炉流程 1－燃烧炉；2－废热锅炉；3、5、7－冷凝器；4、6－反应器 （3）烘炉注意事项：点火操作完成后，应严格按烘炉曲线进行升温，特别是新炉子或内部衬里有较大动改时，更应按厂家要求，严格升温。由于耐火砖材料在高温时伸缩性比较大，所以升温度尽量缓慢，一定要小心。烘炉过程中不允许有降温和熄火现象，升温要平稳，燃烧要完全。如在升温过程中突然熄火，应立即关闭进炉燃料气阀及风阀，用氮气吹扫炉膛5～15分钟左右，赶尽炉内残余燃料气后，再按步骤点火。在高温情况下(如500℃)熄火，可直接用空气扫后点火。为使高温掺合阀及其管线里面得到烘干，要求冷掺合开得小一些。让烟气在反应器前经紧急放空线直接进尾气焚烧炉焚烧，以免烟气对催化剂造成损坏。燃料气要尽量当量燃烧，防止析碳，因焚烧炉烟气直接排放大气，氧含量可略高控制。通常空气 量与燃料气量体积比为10：1至15：1为宜。燃料气是否当量燃烧可按如下几种监测方法：其一是用洁白的玻璃棉在燃烧后的过程气放空口放一会儿，若玻璃棉变黑，说明燃料气没有当量燃烧，析出炭黑；其二是对烟气采样分析；三是观察火焰颜色：如果火焰发红，炉膛发暗，说明燃料气过量，空气不足，应适当增加配风或稍关燃料气。如果火焰发红且较长，并且烟囱冒黑烟，说明燃料气带液，此时应加强燃料气脱液，同时联系调度，采取相应措施。如果火焰中冒火星或缩火，说明燃料气中带有水分，此时应关小燃料气罐蒸汽盘管蒸汽量，并加强燃料气脱液。如果火焰发白，且跳动不稳，说明燃料气量太小，风量太大，此时应视情况确定是增燃料气还是减风量，或同时减风增燃料气。 炉子升温时要注意冷换设备及催化剂的保护。有紧急放空线的，过程气应走紧急放空线，如没有紧急放空线的，焚烧炉后换热设备如蒸汽过热器、废热锅炉等，必须有冷介质保护，避免设备超温。而当设备温度较高时突然加水，则极易引起设备损坏，最明显的例子是锅炉的爆管。对于气-气换热器，应用氮气进行降温保护。 必须严格按照升温曲线进行，调节燃料气宜少量多次，避免炉膛温度骤升骤降。炉膛前后温差不宜过大，否则影响衬里脱水效果。一般应控制在100℃以内。 烘炉过程中，要勤于检查，发现异常要及时处理。 点火操作完成后，调节进炉风量和燃料气量以15～20℃/h升温。升温操作开始，启用有关仪表。升温过程不准有大幅度的温升和温降，并认真做好记录，绘制实际升温曲线。进行下一阶段升温时，为防止析碳，应先提高进炉风量，再提燃料气量。 （4）各阶段升温操作及作用：（针对不同的耐火材料，具体