能源公司甲醇部硫回收工段试压方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 能源公司甲醇部硫回收工段试压方案 1．引公用工程要事先与相关单位联系。 2．引的过程要缓慢并打开放空吹扫干净，必要时在设备前折法兰放空，引蒸汽一定要慢,严防水击损坏管线及设备。引蒸汽的时候，由于高温蒸汽与管道中的冷凝水接触，冷凝水升温，发生相变，体积迅速膨胀，出现“汽锤”，使管道猛烈抖动，称为“水击”。 “水击”最简单的判断方法是管线抖动，发出巨大的声响。为防止水击，引蒸汽前设备、管线必须先排尽存水，然后引蒸汽缓慢预热，防止水击和膨胀过剧，吹扫时必须顶放空、底排凝同时进行，并尽量排尽冷凝水。在蒸汽管道投用时首先要进行小流量暖管操作。管网来1．0MPa过热蒸汽一般温度在250℃。管网来0．3MPa蒸汽一般温度在150℃。引汽时各支路蒸汽分别引进。用皮管引蒸汽时，一定要一边用脚踩住蒸汽皮管，一边开蒸汽阀门，以防蒸汽烫伤。 3．吹扫前通知仪表工，凡仪表方面管线需要吹扫的互相配合一起进行吹扫；流量计、压力表、阻火器、自控仪表等要事先拆除，待吹扫干净后再安装到位。吹扫前，仪表引压线、液位计上下游阀、压力表手阀、安全阀上、下游阀都要处于关闭状态。气密结束后，打开这些阀门。 4 .各冷换设备水冲洗时，设备的附件如放空管、液位计、测压引线等均应冲洗干净，畅通无阻，如果有堵塞必须处理干净，同时试漏。 5.夹套管线蒸汽吹扫时应注意检查蒸汽有无向内或向外泄露，夹套垫片是否完好，夹套内是否畅通，硫磺能否熔化。 6．压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。 7．要进行液压试验的压力容器，气密性试验应在耐压试验合格后进行。 8．碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定进行。 9．吹扫要逐根吹扫，不能互相窜，吹扫结束负责吹扫人要签名认可。 10．检查设备玻璃板液面计显示是否正确的方法是关液面计上下引出阀，打开液面计底针形阀，放尽物料后，再打开液面计上下引出阀，检查液面上升后的位置是否与刚才相同。 选用介质： 1．酸性气、尾气处理管道和设备：氮气； 2．蒸汽保温夹套和蒸汽发生器系统、燃料气管道和设备：蒸汽 3．过程气管线和设备：空气（鼓风机出风）； 试压准备工作 1．试压前应将设备，管线已拆开的法兰，管线上的流量计，调节阀，疏水阀等设备恢复好，在适当位置安装压力表。 2．准备好气密试验的工具，如肥皂水，刷子、洗耳球，便于携带的容器等 3. 试压介质 蒸汽，夹套及各夹套管线、伴热线用蒸汽试压。 水管线及设备壳程用水试压。 系统用风试压。 （2）试压范围划分： 酸性气管线 设备壳程管程、及脱氧水管线。 燃料气及LPG管线。 各夹套管线、各切换阀夹套。 系统各设备及管线。 （3）试验压力 所有酸性气管线试验压力为0.2MPa。 E6001（壳）、E6009（壳）及相应高压系统试验压力为1.4 MPa，E6002/03/04/05/06/08（壳）、CW管试验压力为0.50 MPa。 燃料气系统试验压力0.70 MPa。 夹套系统试验压力至0.50 MPa。 系统试验压力为0.075 MPa。 （4）试压方法 酸性气系统、燃料气系统接皮管引氮气试压。 高压系统直接引脱氧水试压，低压系统通过除氧水减压阀控制压力试压。 （5）试压注意事项 仪表引线、沉筒液面计与本体设备一起试压，不得遗漏。 试压中发现盘根、垫片泄漏应当立即处理，可将盘根压盖或法兰上的螺丝紧一下，如果这样处理无效，则泄压后换盘根或垫片。 试压时应保压15分钟。 试压必须作好详细记录，并注明负责人。 2）气密试验 酸性气及燃料气系统用氮气 系统管线用风。 （1）气密范围： 系统工艺气管路，包括酸性气、过程气、燃料气、空气、氮气、仪表空气管道及其连接设备。 （2）气密方法； 酸性气直接引氮气，燃料气系统接皮管引氮气升压至规定压力，保持15分钟点。 启动风机C6001A/B，开空气入炉阀，提高系统至规定压力，保压30分钟。 保压期间在所在密封部位：人孔、法兰、大盖、液面计、压力表、热电偶接口等涂上肥皂水，检查有无鼓泡情况，若发现鼓泡或保不住压力，说明有泄漏存在，应进行处理，然后重新气密，直至气密合格。 （3）气密压力同试验压力。