免蒸压无余浆混凝土预制桩关键技术的研发与应用.docxVIP

免蒸压无余浆混凝土预制桩关键技术的研发与应用 前言 预应力商品混凝土预制桩由于其技术先进、生产工业化程度高、质量稳定、施工周期短和资源消耗少等技术、经济优势，在国内外得到较快发展，已成为基础工程的重要桩基材料。 目前预制桩企业主要生产工艺流程：配料→搅拌→布料→合模→预应力张拉 →离心成型→倒余浆→常压蒸养→脱模→高压蒸养→成品。其中“倒余浆”的过程，不仅影响了生产效率，同时产生了大量不易处理的废弃浆体。“高压蒸养” 的过程需要用到特种设备“蒸压釜”，不仅成本投资大，而且因其属于压力容器，必然存在一定的安全隐患。同时，此养护过程时间长、需蒸汽量大，影响了效率， 浪费了能源。本文所述的一种免蒸压无余浆技术生产 PHC 预制桩的技术，将有效的省去“倒余浆”、“高压蒸养”这两个工艺环节，从而节省资源、保护环境， 同时能获得更好的经济效益。因此，此项技术的研发与应用具有显着的经济和社会效益。 技术路线 商品混凝土预制桩的商品混凝土强度要求大于 C80，属于高强商品混凝土。现有技术一般通过添加磨细砂，在 1.0MPa，150℃以上的条件下激发其活性，与水泥水化形成的 Ca(OH)2 发生化学反应，生成强度很高的托勃莫来石。而直接采用常压蒸汽养护的方式使管桩达到 C80 等级的要求，那么胶凝材料的水化过程必 须在 100℃以下的条件和较短的时间内要尽量快速、完全的反应。同时胶凝材料应该拥有较好