制冷原理与装置 第3版 PPT课件 第八章 制冷装置及其设计计算.ppt

由上式得： （8-44） 过热区长度： （8-45） 式中，下标1和2分别表示过热区的进口和出口参数 为方便，取 (4) 壅塞流 当工质在毛细管出口处的流速达到当地音速时，毛细管处于壅塞流动。此时的质流率GC称为毛细管的壅塞质流率或临界质流率。 其计算公式为： （8-46） （8-47） （8-48） (5) 其他参数的确定 毛细管流动的沿程摩阻系数f的计算，采用Churchill关联式： （8-49） 式中，Reynolds数Re = Gd/?。 对于两相区的动力粘度?TP按下式计算： （8-50） (6) 管长计算 在进口状态及出口背压已知条件下，利用上述简化模型，可以方便地按要求的质流密度确定毛细管长度。此时，先要确定进口有无过冷，过冷度有多大。一般情况下，毛细管进口为过冷，出口为二相，此时只要按上面的方法，求出过冷区和二相区的管长，并相加即可。如果是其它的情况，则先确定存在哪几相，再分别求出各相的长度，并相加得到总的管长。 (7) 质流量计算 基本实现步骤如下： 假设毛细管的出口压力等于其背压，结合进口条件，确定毛细管内是否存在过冷、两相或过热流动区域及存在的各流动区域的进、出口状态，并求出毛细管出口为背压时的壅塞质流率G0。 假定毛细管的流量为G0，对于存在的各流动区域，计算该区域的长度，并将不同流动区域的计算长度相加后得到毛细管的计算长度。 3.将毛细管的计算长度与实际长度比较。若计算长度在误差限之内，则毛细管出口的压力等于背压，质流率等于G0。若计算长度偏长，则说明实际质流率大于G0，毛细管的出口压力高于背压，此时需要重新假定新的出口压力，重复以上的过程。若计算长度偏短，则说明实际质流率小于G0，不出现壅塞，出口压力等于背压，此时只要在小于G0的质流率范围内搜索一个正确的质流率。 3. 蒸发器和冷凝器模型 前提：忽略蒸发器与冷凝器中制冷剂的阻力损失，制冷剂两相区的温度可近似认为是一致的。 对于冷凝器： （8-51） （8-52） 其中，M, h, m分别为制冷剂的质量、焓和质流率；q为总的热流；下标SH, TP和SC分别表示换热器的过热区、两相区和过冷区。 令： （8-53） （8-54） 将上两式在一个短的时间步长内积分得: (8-55) (8-56) 式中，上标1和0分别表示当前时刻和上一时刻的物理量。 对于蒸发器，完全可以采用与上面同样的方法，只是在蒸发器中没有过冷区而已。 4. 充注量计算模型 对于一个典型的小型制冷装置, 制冷剂量可一般地表示成如下形式: （8-57） 上式中等式右边各项分别对应蒸发器二相区，蒸发器过热区(包括回气管)，冷凝器二相区，冷凝器过热区，冷凝器过冷区，压缩机空腔，干燥过滤器和润滑油。 如果空泡系数α 已知，则两相区中的制冷剂质量可结合具体结构参数等来计算： （8-58） A是流道内截面积，LTP是两相区长度 空泡系数是两相混合物在任一流动截面内气相所占的总面积份额，又称为截面含气率或真实含气率： （8-59） A、Ag分别表示流道面积与气体流通面积。 干度，也叫质量含气率，是指单位时间内流过流道截面的两相流总质量中，气相质量所占的份额： （8-60） 式中，M、Mg、Mf 分别表示总的两相流质量流率以及气相、液相的质量流率。 两相区制冷剂的密度： （8-61） 干度，二相区空泡系数，气相和液相之间的滑动比三者的关系为: (8-62) 式中，S为滑动比。 5. 系统稳态仿真 制冷空调装置的系统仿真，是将部件模型组合一个有机的整体，以表现实际装置的特性。根据不同的对象和不同的研究目的，可以对部件模型进行不同的组合。 对于稳态仿真，以空调器设计企业设计需要为目的仿真包括两种算法： 第一种算法是已知蒸发器过热度、冷凝器过冷度（毛细管的内径和并联数给定，其他结构参数与环境参数也已知），求整机的充注量和毛细管长度，以及制冷量、压缩机功率等。算法如图8-17所示。这种算法适用于新产品的设计。 图8-27 系统稳态仿真算法流程图一 （过热度、过冷度为输入，充注量、毛细管长度为输出） 第二种算法是已知系统充注量和毛细管长度（毛细管的内径和并联数给定，其他结构参数与环境参数已知），求系统性能（制冷量、压缩机功率、蒸发器过热度、冷凝器过冷度等），算法如图8-18。这种算法适用于预测已有产品在不同工况下的系统性能，以便找出产品设计上的不足，为产品的改进提供指导。 依据上述两种算法所编制的空调器仿真程序已在企业中得到应用。 图8-28 系统稳态仿真算法流程图二 （充注量、毛细管长度为输入，过热度和过冷度为输出） 6. 系统动态仿真 动态仿真较稳态仿真更为复杂，下面结合电冰箱动态仿真进行介绍。 图8-29 所示为一种可行的边界条件选择。