制冷原理与装置 第3版 PPT课件 蒸发器的计算.doc

蒸发器的计算示例 制冷装置中，蒸发器的结构型式、应用场合对其技术性能有重要影响，直接关系到装置工作效率、设备投资和运行经济性。它是制冷装置的研究与开发的重要内容之一。制冷装置的用途不同，蒸发器的结构型式也不同，设计计算的方法也有所不同。尽管如此，他们在传热过程中所遵循的热平衡原理是不变的。下面仅以干式蒸发器和肋片式（表面式）蒸发器的设计计算举例，作为学习蒸发器设计计算方法的一个引导。 干式蒸发器的计算 1）、设计计算参数的选择：参数见表6-6。 表7-6 干式蒸发器设计参数的选择 项目 选择原则 传热管型式 可选小直径光管（如φ12mm×1.0mm）；纯铜管（φ10mm×1.0mm）；肋片管等型式 制冷剂在管内的质量流速g 即指制冷剂在管内蒸发时的“最佳质量流速”此流速下蒸发器单位面积热流量qf0达到最大值。理论分析和试验结果均证明“最佳质量流速与蒸发管的型式和管外水侧表面换热系数αw有关 制冷剂侧 流程数i 对于采用内肋片管者，制冷剂侧可选用两流程，并采用U形管结构，以防止转向时产生气液分离现象。 对于小直径光管可选择4或6个流程。对于多流程必须改进端盖内型线，以减轻气液分离。 制冷剂侧 污垢热阻r0 根据干式蒸发器的用途和载冷剂的性质而定：用于冷却盐水时，盐水r0=0.86~1.72×104（m2·K）/W，加缓蚀剂的盐水r0=1.72~3.44×104（m2·K）/W 用于水冷却时，密闭式循环水r0=0.86~1.72×104（m2·K）/W，开式循环水r0=1.72~3.44×104（m2·K）/W 折流板型式 和数量 折流板有弓形和环盘形两种。环盘形因阻力较大应用较少。折流板的数量N应保证载冷剂横向流过管簇时的流速w0在0.5～1.5m/s范围。弓形折流板缺口尺寸对载冷剂侧换热效果影响很大。缺口愈小，载冷剂横向流过的管排数愈多，换热效果增强，但流动阻力会增大。一般缺口高度H=1/5×D时，换热和阻力的综合效果较好 例7-3：一干式蒸发器，制冷剂为R134a，蒸发温度为t0=2℃，由制冷循环的热力计算可得如下参数：制冷量＝233，制冷剂流量 ＝1.5，单位制冷量 =155kJ/kg，制冷剂进蒸发器干度＝0.22，制冷剂出蒸发器干度＝1.0。试进行该干式蒸发器设计计算。 （1）初步结构设计 采用内微肋管，外径d0=16mm，内径di=14.66mm，翅高f=0.17mm，翅数Nn=68。设内微肋管的单位面积热流量＝10000，则其所需的外表面传热面积＝/＝23310/10000＝23.3。拟采用四流程的直管结构，每根蒸发管直管段全长为L=1800，减去块折流板厚和两块管板厚度，内微肋管的实际换热长度＝1672。故所需的管数为： 　　　＝＝23.3/(3.14×0.016×1.672)＝277.4　　取278根 设管子中心距＝1.3＝1.30.016＝20.8，则蒸发器的具体结构尺寸如下： 壳体外径及壁厚　　　　　　　　　　　＝4206 管侧流程数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝4 管子总数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝278 管板厚度　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝30 折流板厚度　　　　　　　　　　　　　　　　　=4.0 折流板数目　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝17 折流板间距　　　　　　　　　　　＝100，＝92 折流板上下缺口高　　　　　　　　　　　　　　＝80 缺口内管子数　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝40 冷媒水横向流过管排数 20 靠近壳体中心一排的管数　　　　　　　　　　　　　＝19 初步规划结构所得到的有效传热面积为： 　　　＝＝0.0162781.672＝23.35 结构简图如下 图7-23 干式蒸发器的布置规划与总体结构 图7-24内微肋管结构 （2）管内R134a的表面换热系数 根据图7-24计算内肋片管的流道面积为： 管内R134a的质量流速为 ＝＝129.44 （通常100-200） 由蒸发温度t0=2℃，查得R134a的热物性参数如下：=314.62kPa，=1288.1kg/m3，=15.466 kg/m3，=259.81×10-6Pa s，=10.80×10-6Pa s，=91.128×10-2W/(m s)，=11.69×10-2W/(m s)，=1346.6J/(kg K)，=881.59J/(kg K)，=11.147×10-3N/m，=197.08kJ/kg，由已知条件可以在R134a压焓图查出节流后的低压蒸气干度＝0.22。若设定蒸发器出口处蒸气的干度＝1.0，则蒸发器内R134a蒸气的平均干度为： 　　　＝＝＝0.61 根据R134a在内微肋管中沸腾的表面换热系数计算公式（附录D-2），