制冷原理与装置 第3版 PPT课件 第五章 吸收式制冷循环与喷射式制冷技术.ppt

9）、热源单耗（对蒸气热源） （5-28） 式中， 为高压发生器所需的加热蒸气量，单位为的kg/h， 为冷凝热负荷，即高、低压发生器所产生冷剂蒸气热负荷之和 溴化锂吸收式制冷机变工况特性 1．工作蒸汽压力 在发生器中，因工作蒸汽压力的提高，浓溶液温度上升，蒸发出更多的水蒸汽，浓溶液浓度也上升。由于蒸发的水蒸汽增多，冷凝器中冷凝的冷剂水量增加，制冷量也增加。这时冷凝压力，冷凝温度均要上升，发生终了浓溶液状态由点4变为点4‘。 吸收器中，主要因来自发生器的浓溶液浓度增加，喷淋溶液的浓度也相应增加，但因蒸发的水蒸汽增多，吸收的水分也较前增加，因此，稀溶液的浓度没有浓溶液的浓度上升得那么多。 即放气范围增大。 由于从发生器来的浓溶液温度上升而冷却水条件不变，吸收终了的溶液温度也有所上升。 随着制冷量的增加，蒸发压力下降。 吸收终了稀溶液的状态由点2变为点2‘。 放气范围增大导致制冷量增大。 2．冷却水进口温度 制冷机的制冷量随冷却水进口温度的下降而增加。 在发生器和冷凝器中，因冷却水温度下降，冷凝压力下降，溶液中水蒸汽便大量蒸发，冷剂水量增加。 吸收器中也因冷却水温度的下降稀溶液温度下降，促使吸收效果增强，吸收大量的水蒸汽，稀溶液浓度下降，制冷量有所增加。吸收终了溶液的状态由点2变为点2‘。 虽然进入发生器的稀溶液浓度是低了，但由于冷却水温度降低，冷凝压力下降，水蒸汽大量蒸发。仍可获得较前浓度更高的浓溶液，发生终了浓溶液状态由点4变为点4‘。 因之，当冷却水温度下降时，由于稀溶液浓度的降低、浓溶液浓度的升高，放气范围增大，制冷量提高了。 冷却水进口温度也受到一定限制，冷却水进口温度过低将引起稀溶液温度过低与浓溶液浓度过高，两者均易导致溶液产生结晶。一般不允许冷却水进口温度低于20℃。 3．冷媒水出口温度 制冷机的制冷量随冷媒水出口温度的降低而下降。 在蒸发器和吸收器中，主要因冷媒水出口温度降低蒸发压力下降，吸收能力减弱，溶液吸收水分减少，稀溶液浓度上升，制冷量下降。 另外，因吸收器负荷减少，冷却水条件未变，因此，溶液温度有所降低，吸收终了稀溶液状态由尽2变为点2‘。 在冷凝器中，随着制冷量的降低，冷凝器负荷也降低，冷却水条件未变，冷凝温度与冷凝压力均下降。 虽然发生器稀溶液浓度比前增加，浓溶液浓度也比前增加，但因制冷量的下降，浓溶液浓度没有稀溶液浓度增加那么多。发生终了状态由点4变至点4‘。 影响制冷机性能的一些不利因素 1、不凝性气体的存在对制冷机性能的影响 在制冷系统内，即使含有微量的不凝性气体也会使制冷量下降，同时还会加速溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。 系统中存在不凝性气体使制冷量下降的主要原因是吸收过程传质，传热的减弱。 2、水侧污垢系数对制冷机性能的影响 污垢系数越大，热阻越大，传热效果越差，制冷量越小。 一般说来，新机器的制冷量比设计值高8—10％，这是因为新机器污垢系数近似等于零，但为了保证机组在长期运行之后，冷量仍可达到设计要求，故在设计时，应根据所用水的水质情况选取适当的污垢系数进行传热计算。 3、冷剂水中溴化锂的含量对制冷机性能的影响 溴化锂制冷机因结构设计上的问题或操作运行方面的原因，发生器中溴化锂液滴有可能随同冷剂蒸汽进入冷凝器，吸收器中溴化锂液滴也有可能溅入蒸发器，造成冷剂水的污染。 衡量冷剂中溴化锂含量的多少，一般通过测定冷剂水的比重。当冷剂水比重小于1.1时，制冷量几乎还看不见有什么变化，不过如果这种污染不及时制止，随着机组运转时间的增长，冷剂水中溴化锂的含量会愈来愈多，它对机组的性能将产生愈来愈大的影响，制冷量将逐渐下降。这主要是因为冷剂水中含有溴化锂成分，使蒸汽压下降，即蒸发温度所对应的蒸发压力变小，吸收能力减弱。随着溴化锂不断进入冷凝器、蒸发器，吸收器的液位逐渐下降，以致影响溶液泵的正常工作，使机组不能正常运行。 溴化锂制冷机的腐蚀与缓蚀剂 系统中含氧时，溴化锂对金属有腐蚀性，特别是钢。几个月可腐蚀1～2mm。 缓蚀剂： 防止腐蚀最根本的办法是保持系统内高度真空，尽可能不让氧气侵入。 其次是添加缓蚀剂，其作用就是使金属表面形成一层保护膜，使之不能与氧直接接触，以达到防腐蚀的目的。 在溴化锂溶液中添加铬酸盐，钼酸盐，硝酸盐以及锑，砷，铅的氧化物都可以抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。 目前在溴化锂吸收式制冷机中广为应用的缓蚀剂是铬酸锂。 第四节、氨水吸收式制冷机 以氨为制冷剂，水为吸收剂，可以获得0℃以下的低温。 由于氨与水在相同压力下，蒸发温度比较接近，使发生器蒸发出来的氨蒸气中，带有较多的水分。 在其循环系统