钨极氩弧焊的10大禁忌.docxVIP

01在一般焊接中忌使用直流反接焊法 直流铝极氮弧焊时阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接（工件 接正）焊接时，铝极因发热量小不易过热，同样直径的铝极可以采用较 大电流。止匕时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，铝极热电子发射能 力比工件强，使，电弧稳定而集中。因此，大多数金属（除铝、镁及其合 金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般 不推荐使用。 02矩形波交流铝极气弧焊负半波通电时间比例忌过大 矩形波交流铝极氮弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致 直流分量和调节阴极清理作用的强弱,但应根据焊接条件选择适当 的最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深 和最小的铝极损耗。比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使 铝极烧损严重，熔池变得浅而宽,对焊接不利。 03接电流过大时忌采用尖锥角铝极 焊接电流较大时使用细直径尖推角铝极，会使电流密度过大，造成铝 极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧半点也会扩展到铝极末端锥 面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。因此启大电流焊 接时应选用直径较粗的铝极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的 锥形。 04气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氮 弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mmo 在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差才非除周围空 气的能力弱，保护效果不佳;若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速 度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低 保护效果。 05气体保护焊忌采用过大的焊速 焊接速度的大小主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配 合，以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑焊接 速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速 度过大，保护气流严重偏后，可能是铝极端部、弧柱和熔池暴露在空气 中,从而影响保护效果。 06喷嘴到工件的距离忌过大或过小 喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极 外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离,既改变了弧长的大小，又改 变了气体保护的状态。若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面 将变大，气体保护效果将大受影响。但距离太近，不仅会影响视线，且 容易使铝丝与熔池接触，产生夹铝缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离 在8-14mm之间。 07铸极氮弧焊忌采用接触引弧方法 接触引弧，即将铝极末端与焊件直接短路,然后迅速拉开而引燃电弧。 这种引弧方法可靠性差，铝极容易烧损,混入焊缝中的金属铝又会造 成夹铝”缺陷。因此,接触引弧有很多弊端，不易采用。 08氮弧焊接忌采用简易焊接流程 焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷,对热裂 纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程应该是在氨气保护自爱进 行引弧和收弧，以免铝极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时，采用 电流衰减的方法减少焊接电流,通过逐步减少熔池的热输入来防止 产生裂纹。 09平焊时焊枪忌跳跃式运动 平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时铝 极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性 和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工 焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽, 焊枪允许横的摆动,但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm。 10热丝鸨极氮弧焊忌使用铝、铜焊丝 利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度, 从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜油于电阻率小，要求很大的 加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀,所以热丝焊接 不易采用铝、铜焊丝。