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给水管道金属管道防腐技术综述 0 金属管道腐蚀严重 在目前的给排水系统中，金属管道（主要是铸铁管道和管道）具有较强的压能力、较稳定的运行和较少的管道泄漏和施工清洁的特点。此外，界面形式灵活，单位面积大，体积小，便于装卸，将来的维修相对容易，因此在给水管网中得到广泛应用。然而在供水管网中敷设的金属管道由于外壁长期与土壤接触, 而内部也时常充满液体, 因电解质、细菌及氧含量等因素的影响容易在管道的内外表面发生腐蚀。这些腐蚀在使管网中各种水质指标恶化的同时, 也会影响供水安全。同时由于地下管线较长且情况复杂, 管线腐蚀穿孔时难以查找检修。因此, 对埋地给水管道进行恰当的防腐处理具有重要意义。 1 钢-垂直管道密封技术的现状和方法 给水管道的腐蚀在管道的内外壁均会发生, 相应的防腐工艺也分为外防腐工艺和内防腐工艺。 1.1 涂层材料的选择原则依据 管道外防腐主要采用涂层保护法, 该方法通过覆盖涂层的方式, 将管道的外表面与周围环境隔离, 以阻止腐蚀。涂层材料的选取要综合考虑材料的绝缘性、粘结性、抗阴极剥离性、抗机械损伤能力、环境稳定性、施工难易程度和补口难易程度等, 做出最佳选择。下面介绍目前常见的外防腐工艺。 1.1.1 技术成熟、报价 石油沥青防腐层以石油沥青为主要材料或用石油沥青浸渍玻璃纤维布缠绕而成。原料来源广、技术成熟、价格便宜, 在我国曾广泛使用。但该防腐层吸水率高, 电性能和机械强度差, 工作温度范围小, 寿命短 (不足20年) , 难以抵抗微生物和植物根茎的穿透, 而且对环境和施工人员有较大危害, 因此已被部分发达国家淘汰, 在我国的使用也在减少。 1.1.2 带皮岩腐层腐蚀 聚乙烯粘胶带防腐层由底漆、内带和外带组成。可根据防腐要求和施工方法选取内外带规格。该防腐层绝缘电阻高, 能有效抵抗杂散电流, 且施工干净高效, 价格适中, 曾在防腐领域广泛应用。但在现场施工除锈质量不高或粘结、搭接不严密时, 胶带层下会出现局部剥离, 屏蔽阴极保护, 这类腐蚀也很难用外检测仪发现。所以此工艺只用于使用年限不长的中、小口径管道。 1.1.3 屏蔽阴极保护 聚乙烯防腐层由底层胶粘剂和面层聚乙烯组成。若热熔胶的粘结性不强, 聚乙烯与钢管剥离而对阴极保护产生屏蔽。为提高聚乙烯层的防腐性能, 又引入了底层熔结环氧粉末覆盖层, 出现了三层结构聚乙烯防腐层 (3PE), 这是目前公认的最先进的防腐层。但该防腐层必须在固定地点、工厂加工预制, 且三层结构的价格昂贵, 这是限制其发展的主要因素。 1.1.4 双层fbe复合涂层 FBE外涂层分为单层防腐涂层和双层防腐涂层。单层FBE的粘结性、抗腐蚀性、耐老化和阴极剥离性能均十分优良, 能够使用的温度范围也很广。但应用中因抗冲击和耐划伤性能不足常产生损伤。为弥补这种不足, 出现了双层FBE。该涂层是复合涂层结构, 由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层喷涂而成。底层即为单层FBE, 起防腐作用, 外层为增塑性FBE, 保护底层免受机械损伤。双层FBE结合了单层FBE的防腐性能和塑性FBE的抗机械损伤性能, 在国外广泛使用。但是该工艺的涂敷要求非常严格, 且价格较昂贵, 补口较困难。 FBE的应用已有将近50年的时间, 实践证明, 它是一种可长期防腐的覆盖层, 已成为主流防腐技术之一, 也是国内防腐技术发展的重要趋势。 1.1.5 生长高效低质低效材料 煤焦油瓷漆在我国有悠久的使用历史, 而且相比石油沥青防腐层, 煤焦油瓷漆外覆盖层具有吸水率低, 粘结性好, 能抵抗植物根茎穿透, 耐细菌, 绝缘性好等优点, 而且使用温度为-25℃~80℃, 寿命可达60年以上, 价格也十分低廉, 在国外曾广泛使用。但煤焦油瓷漆外覆盖层机械强度低, 生产施工过程中产生毒气, 需进行严格的烟雾处理。由于环境保护因素的限制, 该防腐层逐渐被其他覆盖层代替, 但国内仍是主要外防腐材料。 1.1.6 hpcc涂层 HPCC防腐涂层体系由加拿大百劭公司开发研制, 由环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚烯烃粉末面层组成。3PE防腐层相比HPCC防腐涂层最大的优点就是解决了阴极保护电流屏蔽的难题, 且喷涂技术使得该体系在层间粘结力、耐阴极剥离和抗老化等方面都有所提高。 HPCC涂层已应用于北美洲的部分管道工程中, 效果良好。因此HPCC涂层也被认为将是未来管道防腐层的发展方向之一。 1.2 复合体的理化性质 管道受管内水的腐蚀会使水管内壁产生一层由沉积物、锈蚀物和粘垢相互结合成的复合体, 含大量金属元素和细菌、藻类, 影响供水的水质和安全性。抑制管道的内腐蚀, 常采用的方法有:水泥砂浆衬里法、环氧树脂涂衬法、内衬软管法等。 1.2.1 管道腐蚀的措施 水泥砂浆衬里可通过碱性钝化作用、抗渗隔离作用和回路电阻作用防止金属管道腐蚀。此工