APQP,FMEA,MSA,PPAP,SPC,TS16949 五大工具的关系，最全面的总结！.pdfVIP

APQP,FMEA,MSA,PPAP,SPC, TS16949五大工具的关系 ， 最全面的总结 ！ Pa rt 1 ：IAT F1694 9五大核心工具简介 1. 统 计过程控 制 （S PC ） S PC是 一种 制造 控 制方 法 ，是将 制造 中的控 制项 目 ，依 其特 性所 收集 的 数 据 ，通 过过程 能 力 的分 析 与过程 标 准化 ，发掘 过程 中的异 常 ，并 立 即采取 改 善措施 ，使 过程 恢复正 常的方 法 。 实施 S PC 的 目的 ： · 对 过程做 出可 靠 的评估 ； · 确 定 过程 的统 计控 制界 限 ，判 断过程是 否失控和 过程是 否有 能 力 ； · 为过程 提供 一个 早期 报 警系 统 ，及 时监控 过程 的情况 以 防止废 品的发生 ； · 减少对 常规检验 的依 赖性 ，定 时 的观察 以及系 统 的测 量方 法替代 了大 量 的检 测 和验 证 工作 。 Part 1：IATF16949五大核心工具简介 2. 测量系统分析（ MSA） 测量系统分析（ MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析， 评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施 MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控 制中的测量系统的充分性。 MSA促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程 的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的 呢？我们必须从两方面来保证： （1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获 得测量数据的测量系统进行评估； （2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差 分析、回归分析等。 Pa rt 1 ：IAT F1694 9五大核心工具简介 MSA 使 用数理 统 计和 图表 的方 法对测 量系 统 的分 辨 率和 误差 进 行分 析 ， 以评估测 量系 统 的分 辨 率和 误差 对 于被测 量 的参数 来 说是 否合适 ，并确 定测 量 系 统 误差 的主要成分 。 Pa rt 1 ：IAT F1694 9五大核心工具简介 3. 失效 模 式和效 果分 析 （FMEA ） 潜在 的失效 模 式和后 果分 析 （FMEA ）作 为一种策划 用作 预 防措施 工具 ，其 目 的是 发现 、评价 产 品/ 过程 中潜在 的失效 及其后 果 ；找到 能够避 免 或 减少潜在 失效 发生 的措施 并不 断地 完善 。 实施 FMEA 的 目的 ： · 能够容 易 、低成 本地 对产 品或过程 进 行修 改 ，从 而减轻 事后 修 改 的危机 。 · 找到 能够避 免 或 减少这 些潜在 失效 发生 的措施 ； Pa rt 1 ：IAT F1694 9五大核心工具简介 4 . 产 品质 量 先期策划 （A PQ P） A PQ P是 用来确 定和 制定确 保 产 品满足 顾客 要 求所 需 步骤 的结构化方 法 。 A PQ P的功 能 ： 为满足 产 品、项 目或合 同规定 ,在 新产 品投入 以前,用来确 定和 制定确 保 生 产 某具体 产 品或系列 产 品使客 户满 意所 采取 的一种结构化 过程 的方 法 。 为制订产 品质 量计划提供 指 南 ，以支持顾客 满 意 的产 品或 服务 的开发 。 Pa rt 1 ：IAT F1694 9五大核心工具简介 5. 生产 件批准 程序 （PPA P） 生产件 批 准程序 为一种 实 用技术 ，其 目的是 在第 一批产 品发 运 前 ，通 过 产 品核 准承认 的手续 ，验 证 由生产 工装和 过程 制造 出来 的产 品符合技术 要 求 。 实施 PPA P的 目的 ： · 确 定供 方是 否 已经正确 理 解 了顾客 工程 设计记录和 规 范 的所有 要 求 。 · 并且在 执 行所 要 求 的生产 节拍条件 下 的实 际生产 过程 中 ，具有 持续满足 这 些 要 求 的潜 能 。 五大质 量 工具是 T S 1694 9 的核 心 ，是 经过证 明适 用于汽 车行 业 的质 量 工 具 ，对 于提 高汽 车行 业 的质 量管理