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《防呆防错》 防呆防错 定义 ： 防呆防错法 日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防 呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。 是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识 、分类等手段 ，使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。 防错法的作用 1、防错法意味着 “第一次把事情做好。 因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为 第一次即将事情做好。 2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。 防错法意味着 “第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高， 与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。 而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费， 防错法消除了这种浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。 防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减， 由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。 与其它控制方法的区别 1、可以对全部的产品进行检查； 2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担； 3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备， 否则工序操作就无法完成； 4、实施成本很低 （有时可以没有成本） 5、检查结果马上可以反馈给操作员 防错的五大原则 防错思路） 目 标 方 法 评价 通过产品及制造过程的重 削除 消除可能的失误 新设计,加入poka-yoke方 最好 法 用更可靠的过程代替目 运用机器人技术或自动化 替代 较好 前的过程以降低失误 生产技术 合并生产步骤,实施工业 简化 使作业更容易完成 较好 工程改善 在缺陷流入下工序前对 使用计算机软件,在操作失 检测 较好 其进行检测并剔除 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 缓和 （减少） 将失误影响降至最低 好 等 缺陷的原因 除了人为错误，其 他的问题是可以预料 到并可采取纠正行动 1、不良的程序或标准。 而消除的。 2、设备故障。 3、不合格的物料。 4、磨损的工具。 5、人为错误。 失误的原因 人 为 错 误 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大 部分 （77.8%)，其次为作业方法和设备原因。