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细颗粒泥沙絮凝沉降试验用直床直床直床设计 长江河口的悬浮沉积物不仅体积很大，而且颗粒也非常详细。经过多年的测试，结果，超过32m的沉积物达到90%以上，平均平均直径仅为8.6m。更重要的是，这部分沉积物的表面负荷超过了总沉积物的92%。在碱性楔形活动范围内，当海水充满阳离子时，会发生沉淀，从而稳定沉淀。由于条件的限制，以往的细粘土沉淀试验通常采用单向或双向环水槽。在最初的美国研究机构中，环水槽的占地面积小，试验水、沙和盐的使用小。为了实现稳定沉降，学习时间间隔变长，即通过无限延长试验时间来实现。换句话说，时间尺度转化为长度测量的功能，砂、砂、砾石模的作用并不是同时生成稳定输沙。然而，对于环形水槽，尤其是环形水槽，最大的问题是径向副流的影响，水流结构与均匀流之间存在一定的差异。在某种程度上，双环形水槽可以消除上述影响，但调整过程中的程序非常复杂，而且很难样品。为了研究不同水温和不同速度条件下河流河口细粘土沉降的特性，并克服环形井的上述不足，作者开发了一种返回直形井。从46.2m长、0.2m宽、0.4m高的7个直槽和0.4m半径的6个半圆连接，全长39.3m，开发了一套盐沙装置和供水控制系统，以满足试验要求。 1 加沙盐水系统试验设计 折返式水槽结构总图见图1～3,水槽的照片见图4,它由六部分组成,即供水回水系统、进水段、出水段以及加沙加盐系统,水槽设计试验流速为6、15、 30、 40cm/s. 1.1 回水段设置 供水系统使用设在泵房的4台水泵(1台40kW、3台30kW)、平水塔(6.0m水头,稳定流总溢流量为202m3/h)及分别接引40cm和45cm两根配水管组成,供水槽试验用水.回水系统由原设在试验厅地下、尺度为1.5m × 0.8m × 0.5m回水槽连接地下水库组成,承接回水段出水. 根据原配水管的设置,进口段设有上下两个水池,承接供水系统的入流量,经下水池(长1.0m,宽1.0m、高1.5m)稳压后进入长为3m、宽0.20m、高0.76m的进口段,进口段中设有跌水、稳压板、逆坡等消能装置,并设有矩形薄壁堰,根据堰上水头控制试验进口流量.矩形薄壁堰设置为自由出流,对于无侧收缩的流量常用下式计算: Q=m0B2g??√H32Q=m0B2gΗ32. (1) 式中: H为堰上水头,m0为包含行近流速影响在内的薄壁堰流量系数,m0可用雷保克(Robock)的经验公式计算, m0=0.4034+0.0534Hα+11610?4.5,m0=0.4034+0.0534Ηα+11610-4.5, 当α= 0.40m时其结果如表1所示. 1.2 平板玻璃板内流态设计 试验段由长46.2m,宽0.20m,高0.76m的7道直槽和直径为0.40m的6个半圆形弯道组成.总长度为339.3m.边壁和底板均由5mm厚的平板玻璃构成,接缝处用玻璃胶黏结.水槽中的水流运动是在重力作用下形成的,根据水槽几何特性、槽首入流及槽末出流条件,可有均匀流及非均匀流两种流态.明渠恒定均匀流是本水槽结构设计的基本依据,也是水槽试验的基础,只有在正坡、棱柱体、糙率不变的长直明渠中才能产生均匀流,本水槽设计时,充分考虑了这些条件. 1.2.1 槽内断化设计 根据本次试验要求,上限流量Q=0.03m3/s(v=0.6m/s),而试验常用流量约在0.0025 ～ 0.0200m3/s(v=0.05 ～ 0.40m/s),故设计底坡时取设计流量Q= 0.015m3/s(v=0.30m/s),槽中水深h0=0.25m、底宽b=0.20m进行设计. 根据已知h0及b值求出断面要素: 过水断面面积为 A0=bh0=0.05m2; (2) 湿周为 x0=b+2h0=0.7m; (3) 水力半径为 R0=A0/x0=0.07m; (4) 选择n=0.01,则谢才系数为 C0=1nR160=64.2m12/sC0=1nR160=64.2m12/s. (5) 根据设计条件计算出的理论底坡为 i=Q2/(C2002A2002R0)=0.0003. (6) 1.2.2 局部东南角验算 由折返式直水槽结构可知,当水流经过连接两直槽的弯道部位时,将会产生局部水头损失,损失与流速平方成正比,考虑到安徽大通至入海口的长江河口天然坡度为0.0004,施工时实际底坡定为0.0004,即每道水槽首尾高度差为2cm,全槽首尾高度差为14cm. 1.2.3 匝道排水效果分析 当水流通过连接直槽的弯道时,因离心力作用,凹岸水位高,凸岸水位低,形成横向面坡度,即弯道断面两边产生水位差Δh,并引起横向环流,Δh和v2成正比,故当试验流速较高时,弯道影响更为显著.由图5可见,当水流以0.2～0.3m/s速度从1道直槽经过弯道进入2道时,2道水槽中距弯道