腹板摩擦式自定心预应力混凝土框架梁柱节点抗震性能试验研究.docxVIP

腹板摩擦式自定心预应力混凝土框架梁柱节点抗震性能试验研究 腹板式自定心预应力混凝土框架结构体系 近年来，世界上频繁发生的灾难地震造成了巨大的人员和财产损失。通过震害普查可以发现,对于常见的框架结构,其梁柱节点区的震害较为普遍。由于节点区的受力较为复杂,同时,由于节点在框架中起着传递、分配内力和保证结构整体性的重要作用,其破坏往往将导致整个框架丧失承载力,甚至结构倒塌。并且节点区的震后修复难度较大,因此针对节点区抗震性能的研究一直备受关注。 1994年美国North ridge(北岭)地震后,一种新型的自定心承弯钢框架(SC-MRF)因其震后自动复位、主体结构基本无损等优点而逐步在北美地区得到发展。受其抗震理念的启发,同时考虑到在我国混凝土框架的应用远比钢框架更广泛,笔者提出了一种“腹板摩擦式自定心预应力混凝土框架结构体系”,其基本构造如图1所示。其中,水平布置的无粘结预应力钢绞线使框架可以在震后恢复到原有位置(自定心),梁端的摩擦装置则可以在梁柱发生相对转动时耗散地震能量。同时,梁端钢套以及柱预埋板避免了混凝土在梁柱相对转动时的局压破坏和开裂,减少了震后修复的工作量。由于该结构体系采用装配化的施工方式,因此在提高结构抗震性能、减少主体结构损伤的同时,还可以提高施工效率和建筑的工业化水平,减少模板等建筑材料的消耗。与现有的装配式框架结构相比,腹板摩擦式自定心预应力混凝土框架从抗震理念和具体的构造形式上均有明显不同。本文主要介绍了该框架节点的低周反复加载的试验情况,并与传统的整体浇筑节点、预压装配式节点进行了比较。通过对节点的耗能、自定心能力和其他相关力学特性的测试和分析,验证了该节点构造的可行性,并为该节点的理论分析提供依据。 1 试验总结 1.1 预压装配式梁柱节点 采用不同参数,制作了4组试验构件,其梁、柱的长度均为1.5m,截面尺寸分别为300mm×500mm和400mm×400mm。第1个构件SCPC1为标准的自定心预应力混凝土框架梁柱节点,其形式和尺寸如图2(a)所示。其中,梁、柱均为单独浇筑,梁柱内部按预应力钢绞线的走向预埋了4根ue78840的孔道。在梁端500mm范围内设置了钢套(钢套的钢板厚度为8mm),以改善梁端的受力性能并做为摩擦装置的底板。钢套内焊接有抗剪栓钉,以加强钢套和混凝土的共同工作性能。考虑到梁柱相对转动时,梁端混凝土受压并会在泊松效应下产生膨胀和开裂,钢套内设置了4道螺旋箍,以约束梁端的混凝土。螺旋箍的外径为125mm,钢筋直径为6mm。同时,在垂直于梁轴线的方向,预埋了6个ue78850mm预应力螺杆孔道,如图2(b)中3-3截面所示。梁柱拼装时,利用穿心千斤顶为钢绞线施加预应力。此后,将ue78818mm的高强螺杆穿过ue78850mm孔道,并用扭力扳手对螺杆施加预应力,使两片[28槽钢夹紧梁腹板。槽钢腹板与钢套之间设有摩擦片(2mm厚的黄铜板)。槽钢的左端和框架柱的预埋钢板焊接在一起,因此,当梁柱相对转动时,槽钢与钢套发生相对位移,产生摩擦并进行耗能。ue78850mm的螺杆孔道使得ue78818mm的预应力螺杆在梁柱发生一定相对转动时不至于碰到孔道壁。为便于确定梁柱相对转动时钢绞线对转动中心的外力臂,在梁端设置了两块8mm厚、5cm宽的钢垫板,如图2(a)所示,即梁柱仅通过钢垫板接触。相应地,梁端的剪力主要通过梁柱接触面和摩擦片上的摩擦力来承担。 第2个构件SCPC2的梁柱尺寸和配筋与SCPC1相同,但不含柱预埋钢板、钢套及槽钢等摩擦装置。该节点即为预压装配式梁柱节点,以用于和SCPC1进行比较,分析钢套和摩擦装置对于抗震性能的影响。第3个构件XJ1为传统的整体浇筑的梁柱节点,梁柱尺寸同SCPC1,且不含柱预埋钢板、钢套、槽钢、预埋孔道,用于和SCPC1、SCPC2的抗震性能做比较。第4个构件SCPC3不含螺旋箍筋,以验证螺旋箍的必要性。 1.2 预应力筋张拉和压拉 钢绞线采用低松弛高强预应力钢绞线,其直径为ue78815.2mm,公称截面积为140mm2,强度标准值为1860MPa,实测屈服强度值为1498MPa。在98.4k N的拉力下,张拉后96h的钢绞线实测松弛率为1.33%。钢绞线的弹性模量为1.95×105N/mm2。混凝土强度等级为C35,3组(共9个)混凝土立方体试块的抗压强度平均值为53.3MPa,方差为4.58MPa。钢板与黄铜摩擦片之间的摩擦系数实测值为0.3。钢板采用Q235级,强度标准值为235MPa。梁柱的主筋采用HRB335级,箍筋采用HPB235级,强度标准值分别为335MPa和235MPa,其弹性模量分别为2.0×105N/mm2和2.1×105N/mm2。 1.3 索力计及位移计的设置 节点的低周反复加载装置如图3所示。试验中,在梁端施加正反向的竖向