高温炉炉热回收系统的节能措施.docxVIP

高温炉炉热回收系统的节能措施 1.3延长热回收系统的过程，更好地利用煤中的热量。 燃料燃烧后产生大量的高温烟气, 高温烟气离开熔化池进入热回收系统 (即蓄热室或换热室) 进行热交换。传统的熔窑蓄热比小、废气流程短、热交换不充分、排烟温度高、废气带走的热量多, 熔窑热平衡测试表明, 烟气显热占30%以上。为了降低排烟温度, 尽可能减少废气带走的热量, 需要对热回收系统进行改进。 提高热回收系统的效率有几种方法:一是延长热交换的路径, 使其热交换更充分;二是选用导热系数高、比热大 (即蓄热能力好) 的材料。最简单易行的办法就是增加蓄热室格子体的高度。但增加蓄热室格子体高度受地下水位及成型工艺高度影响, 在成型设备不上楼的情况下, 增加1个蓄热室 (或换热室) 是最简便的方法, 它能使热交换流程增加1倍左右。烟气与格子体接触时间长, 热交换更充分更彻底, 排烟温度大大降低, 从而使二次空气预热温度大大提高, 能源消耗自然降低。这是玻璃熔窑十分有效的节能措施之一。 理想的蓄热室设计和格子体的码法, 必须保证在整个流通截面上气流分布均匀。格子体的码法必须做到单位格子体体积吸热材料尽可能多, 同时有足够的流通截面, 使烟气或空气自由而均匀地通过。 如何才能保证在整个流通截面上气流分布均匀, 蓄热室格子体的宽度和长度对气流的分布都有讲究, 过长、过宽, 对气流分布的均匀性都不利, 格子体的长宽比一般不超过1.5。另外将小炉斜坡碹后端与蓄热室接合处放宽 (如图2所示) , 对改善气流分布的均匀性十分有利。 热回收系统的优劣常用蓄热比或换热比来判断, 但是蓄热比数值相同但蓄热室形状不一样的熔窑, 如矮胖型和瘦高型的热回收效率不一样。瘦高型热交换路径长, 热回收效果好一些, 气流分布也要均匀些。 同样形状的蓄热室, 相同的热交换流程, 相同的材料, 格子体的堆码方式及格子体的形状不同, 蓄热能力也不一样。表1是几种格子体堆码方式各种参数的比较。 由于八角筒形砖单位受热面积较大, 格子体的稳固性好, 现许多厂采用八角筒形砖。但相同材质的格子体, 由于筒形砖较薄, 蓄热能力较易达到饱和, 因此换向时间要求缩短, 一般在20～25 min以内, 换向要稍频繁。对于含硼和碱金属含量较高的玻璃, 由于硼的挥发, 筒形砖容易堵塞, 筒形砖的清堵是十分麻烦的事情。另外由于筒形砖自身形状及堆码方式, 格孔之间互相串通的能力很小, 一旦有所堵塞, 流通断面就发生较大变化。 我公司在实践过程中, 和四川沱牌玻璃厂 (现四川天马玻璃有限公司) 工程技术人员一道, 共同研制了一种竖十字形格子砖, 形状如图3。它是在西门子式基础上改进的, 优点是砖厚度65 mm, 较筒形砖耐腐蚀、寿命长, 换向不是太频繁;格子体互相之间是卡住的, 格子体稳固性好;更重要的是每层格子体之间都有孔, 气流在格子体内可以互相串通, 流通断面不致于因某几个格孔堵塞而发生较大变化, 而且便于清灰吹扫。这种竖十字形格子砖与传统西门子式格子砖比较, 单位格子体体积吸热材料要多37.75%。 将格子砖码砌成台阶式, 既增加了格子体有效高度, 又改善了阻力分布, 使气流分布更加均匀。 蓄热室格子体发生堵塞后, 蓄热室的流通截面积发生变化, 会使能源消耗增加。因此及时疏通格子体是非常重要的。一般常用适当延长换向时间来处理, 但对于一些高温熔窑, 又不容许换向时间太长, 那么采用反烧的办法, 即在格子体堵塞下方用铁管插入到格子体内, 用天然气或液化气燃烧加热, 这种方法十分有效。国外有用热风发生器在炉条碹下面烧, 但在炉条碹下面烧一定要注意控制炉条碹处温度, 因为炉条碹的荷重很大, 任何材料受热后强度要降低。 1.4尽可能使燃料作有用功, 减少热散失 熔窑的热工测定显示, 窑体表面散热占整个燃料热量的22%以上。熔窑强化保温, 采用复合保温材料, 可以最大限度减少热散失, 提高热效率。但各个部位的保温并非越厚越好, 应做到合理的经济的保温、节约投资, 即能源节约的效益应与保温投资相符。这方面已有大量的资料报道。孙承绪教授针对目前玻璃熔窑保温情况提出了要科学保温, 要遵循“该保则保, 不能保或不应该保者坚决不保”的原则, 并提出要树立保温工程的概念, 它包括前期设计 (保温材料的选择、保温结构的设计) , 中期运作 (保温层的施工) , 后期评估 (表面热损失测定、保温效果分析) 。 我们行业绝大多数熔窑炉盖都采用硅质材料, 硅质材料荷重软化点很高, 蠕变温度也很高, 加之价格便宜, 这是得到广泛应用的原因。但是硅砖是酸性材料, 而玻璃配方中碱含量较高, 碱蒸气容易与硅质材料反应, 对炉盖作用而发生腐蚀, 特别是碱蒸气渗透到砖缝中冷凝与硅砖作用形成鼠洞。因此要求泥浆非常饱满。这里有两个误区, 一是硅质材料砌筑