钢结构工程施工资料全汇总.docxVIP

钢结构工程施工资料全汇总 一施工前准备 1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计； 2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划； 3、做好材料进场的计划，交通是否畅通； 4、临时设施的布置； 5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通； 调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业。点这免费下载施工技术资料 二施工放线 在条件允许施工时进行施工测量放线。 1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确； 2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录； 3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线； 4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗； 5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。 在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。 三基础预埋 1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓； 2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染； 3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变； 4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。 四材料加工及制作 1、下料图单 A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查； B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定； C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格； 2、放样 A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；； B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求； C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正； D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。 E、质量检验方法用钢尺检测。 3、下料 钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm; B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层； C、质量检验方法，目测或钢尺检查。 4、焊接 焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点： A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素； B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定： 使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。 5、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。 6、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。 7、验收 钢材出厂前应提交以下资料： A、产品合格证 B、设计图和设计文件； C、制作过程技术问题处理的协议文件； D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告； E、焊缝检测记录资料； F、油漆检测资料； G、主要构件运输记录； H、构件发运清单资料。 五钢结构安装 安全管理措施 1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。 2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。 3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。 4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。 5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。 6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。 当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。 7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 8、