梯度功能材料.pptxVIP

梯度功能材料;环境苛刻要求;非均匀复合; 其实,梯度结构材料在自然界早已存在,如人们熟悉的竹子,其直径虽不足20cm 却可高达十几米,挺拔而立,这是由于它的结构不同于一般树木。竹子由表皮、基本组织及纤维管束构成。纤维管束则由纤维管束鞘、管孔道等部分组成,其中纤维管束鞘具有很高弹性,且抗拉强度可与钢铁相比,从表皮向里纤维管束鞘浓度逐渐减少,表皮浓度高达90 %以上,因此使竹子具有表皮坚硬、内部柔韧、整体质轻等特点。; 还有人骨也是典型的梯度结构,它由骨质构成,而骨质又分为致密质和海棉质两类。人骨从内部向表面是由海棉质向致密质 变化,这样骨表层是骨质密度高的致密质使骨表面坚硬结实,而向里则是海棉质,使骨骼具有柔韧性。所以整个人身骨骼就 能支撑人身体,使其能进行立、坐、卧、跑、跳等各种活动。; 纵观自然界中植物、动物等生物体中的梯度结构,使我们认识到千百万年来生体为适应生存的环境,而逐渐进化形成最适应环境变化的梯度组织,这是一种高度进化的结构形式,可以说当今开发梯度功能材料正是受到生体结构的启发,有人还称梯度功能材料是材料开发的一种最终形态。;复合物及梯度功能材料;TiC增强Cu级复合材料;Morphology of the interface of bulk Ti2SnC and Cu after bonded at 850oC for 3 hour.;Morphology of Cu-50 vol.% Ti2SnC after reacted at 950oC for 1 hour.;Bright field image of interface between Ti2SnC and TiCx.;Projection of atoms on plane of Ti2SnC and on plane of TiC.;Distribution of the hardness along the perpendicular direct of the boundary of sample bonded at 850oC for 3 hours.;Yield strength of Ti2SnC DS copper;Ultimate tensile strength of Ti2SnC DS Copper;精细复合材料;梯度功能材料;发展 在过去的几十年里，材料科学的研究和发展主要集中在均质材料，如金属、合金、陶瓷、聚合物等。它们的性能在宏观上均匀分布，不随空间变化。但随着航空航天工业的发展，均匀材料开始面临许多挑战。; 其中由于航天飞机在多次升空的过程中，航天飞机推进系统中工作的超音速发动机的燃烧系统温度通常要超过2000K，对燃烧室壁产生强烈的热冲击，而燃烧室壁的另一侧又要经受作为燃料液氢的冷却作用，即燃烧室壁接触燃烧气体的一侧要承受极高的温度，接触液氢的一侧又要承受较低的温度，同时每当航天飞机往返大气层时，机体与大气层的摩擦，机头尖端和机翼前沿温度也高达2000K。; 人们发现，无论是使用传统的金属材料，还是使用传统的陶瓷一金属(或合金)复合材料，虽然可以耐高温冲击，但由于陶瓷和金属间存在明显的界面，界面两侧材料(陶瓷和金属)的热膨胀系数不同，高低温冲击时在界面处会产生很大的热应力，使材料裂缝、剥落、失效。因为高的热应力循环问题，一般材料难以满足这种苛刻的使用环境，所以设想两侧分别用陶瓷和金属，在中间加入梯度过渡层，以减少和克服结合部位的性能不匹配因素; 于是在1984年，有日本学者新野正之(M.Niino)，平井敏雄(T.Hirai)，渡边龙三(R. Watanabe)首 先提出梯度功能材料(Functionally Gradient Materials，简称FGM)的概念，该概念就是从 金属侧逐步过渡到陶瓷侧，并且这种变化满足热应力缓和所要求的材料组分和结构的变化规律，此时为金属/陶瓷梯度功能材料。其研究开发工作最 始于1987年日本科学技术厅的一项 “关于开发缓和热应力的梯度功能材料的基础技术研究”计划，并一直受到日本政府的高度重视，被列为日本科学技术厅资助的重点研究开发项目。当时的应用背景为:能承受2000K的高温;巨大的机械负荷;在频繁的热冲击与温差负荷环境下长期反复工作.;梯度功能材料的表征; FGM是一种特制的，集各种单一组元的最佳 优点来获得某种特殊性能的一维、二维或三维 梯度变化的新功能材料。如很多天然生物材料，骨，竹子，龟壳等的组织都具有梯度组织分布 特征，这种结构特征导致其性能也呈梯度分布， 避免了因性能突变而诱发的不良效应。借鉴这些天然材料的结构特征，开发出的梯度功能材料也有广泛的应用前景。它与普通混杂材料和复合材料有着明显的区别。; 从材料组成的变化来看，FGM可分为梯度功 能涂覆型(在基体上形成组成