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三元乙丙橡胶500100氧化锌5硬脂酸1炭黑n55070石蜡油pz1防老剂老化性能研究
三元乙丙橡胶100。
氧化锌 5
硬脂酸 1
防老剂RD 1
炭黑N330 70
环烷油 5
促进剂M 0.5
促进剂TMTM 1.5
硫黄 1.5
合计 184.5
(以上均为质量份)
2. u3000酸1炭黑n650硫醚类化合物
充油三元乙丙橡胶135 135
三元乙丙橡胶505 20
氧化锌 5
硬脂酸 1
炭黑N550 70
石蜡油 20
增塑剂 5
加工助剂WB-212 3
促进剂M 0.5
促进剂PZ 1.5
促进剂TMTD 1.5
硫黄 0.75
合计 263.25
(以上均为质量份)
硫化条件 160 ℃×20 min
3. 硫化条件及拉伸性能
充油三元乙丙橡胶400 50
三元乙丙橡胶501 75
氧化锌 5
硬脂酸 1
环烷油 20
炭黑N330 85
促进剂M 0.5
促进剂PZ 1.5
促进剂TMTD 1.5
硫黄 1.5
合计 241
(以上均为质量份)
硫化条件 150 ℃×30 min;硬度 (邵尔A) 72;拉伸强度 20.58 MPa;200%定伸应力7.7 MPa;拉断伸长率430%;压缩永久变形 (70 ℃×22 h) 15%。
4. 晶蜡10白炭黑10煅烧陶土pla
三元乙丙橡胶 (EP51) 100
氧化锌 10
硬脂酸 1
防老剂RD 1.5
防老剂MB 1
微晶蜡 10
白炭黑 10
煅烧陶土 120
DCP 3
对醌二肟 1
合计 257.5
(以上均为质量份)
硬度 (邵尔A) 60;拉伸强度7.3 MPa;拉断伸长率510%;135 ℃×168 h老化性能保持率:拉伸强度102%, 拉断伸长率74%, 体积电阻率7.8×1015Ωcm。
5. 氧化铅分散体
三元乙丙橡胶 (2504) 100
氧化锌 5
防老剂 1.5
1% A172煅烧陶土 90
石蜡油 20
膏状一氧化铅分散体 5
硅烷A172 2
DCP (40%) 6
合计 229
(以上均为质量份)
硬度 (邵尔A) 60;拉伸强度6.45 MPa, 200%定伸应力3.4 MPa, 300%定伸应力5.5 MPa, 拉断伸长率381%。
6. tac1.3拉伸性能
三元乙丙橡胶 (512) 100
防老剂445 1
炭黑N770 80
石腊油 4
DCP (40%) 7
TAC 1.3
合计 229
(以上均为质量份)
硬度 (邵尔A) 59;拉伸强度15.9 MPa;拉断伸长率520%;150 ℃×70 h老化性能变化:硬度增加4度, 拉伸强度减少1%, 拉断伸长率减少2%, 压缩永久变形 (150 ℃×22 h) 19%。
7. 松香7.5促进剂
三元乙丙橡胶 (301) 100
氧化锌 60
硬脂酸 1
白炭黑 20
环烷油 5
松香 7.5
促进剂CZ 2
促进剂TETD 2
促进剂TMTD 2
硫黄 0.5
合计 200
(以上均为质量份)
硬度 (邵尔A) 58;拉伸强度13.5 MPa;拉断伸长率860%;压缩永久变形 (70 ℃×22 h) 51.1%。
8. 煅烧陶土6聚乙二醇5eg-3
充油三元乙丙橡胶 (6537) 200
氧化锌 5
硬脂酸 1
炭黑N550 40
石腊油 5
煅烧陶土 60
聚乙二醇 5
EG-3 4
硫黄 1.5
合计 321
(以上均为质量份)
硫化条件 200 ℃×3 min;硬度 (邵尔A) 23;拉伸强度8.5 MPa;300%定伸应力2 MPa;撕裂强度12 KN/m;压缩永久变形 (70 ℃×22 h) 11%。
9. u2004硬度
三元乙丙橡胶 (512) 100
氧化锌 5
硬脂酸锌 1.5
炭黑N762 270
石腊油 15
低分子聚乙烯 15
石腊 5
促进剂BZ 1.5
促进剂DM 3
促进剂TMTD 0.8
硫黄 0.7
合计 468.3
(以上均为质量份)
硬度 (邵尔A) 88;拉伸强度10.2 MPa;拉断伸长率18%;125 ℃×70 h后变化:硬度增加3度, 拉伸强度增加18%;拉断伸长率减少33%。
10. 对二1的性能
三元乙丙橡胶 (501A) 100
氧化锌 5
硬脂酸 1
煅烧陶土 80
石腊油 10
三氧化二锑 10
十溴二苯醚 20
DCP (40%) 7
对醌二肟 1
合计 234
(以上均为质量份)
硫化条件 160 ℃×15 min;硬度 (邵尔A) 56;拉伸强度7.35 MPa;300%定伸应力3 MPa;拉断伸长率800%;体积电阻9×10-14Ωcm;介电常数3.67;介电损耗角正切0.65×10-2;介电强度15 kV/mm。
11. 促进剂为1.5硫黄1
三元乙丙橡胶 (301) 100
氧化锌 5
硬脂酸 1
乙
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