化工原理第十章蒸馏小结河南大学.pptxVIP

蒸馏复习重点提要;●教学基本要求● 掌握双组分溶液的汽液相平衡；双组分连续精馏的计算和分析。了解间歇精馏、特殊精馏和多组分精馏。掌握板式塔的结构和设计。 学习本章重点应掌握的内容： (1)蒸馏操作的依据； 双组分物系的汽液相平衡； 精馏原理； 精馏操作线方程推导、意义与应用；;回流比、进料状态、进料位置对精馏操作的影响； 理论塔板数的计算； (7)板式塔的设计。 ●重点内容概要● 本章的基本内容如图10-1所示。一、概述 (1)蒸馏分离的依据 蒸馏过程是利用液体混合物中各组分挥发能力的差异，而将均相液体混合物进行分;离的一种方法。混合物中较易挥发的组分称为易挥发组分，较难挥发的组分称为难挥发组分。 (2)蒸馏操作的分类 按操作方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏； 按操作压力分：常压精馏、真空精馏、加压精馏； 按物料的组分数分：双组分精馏、多组分精馏 按操作是否连续分：间歇精馏、连续精馏本章主要讨论双组分连续精馏。;二.双组分溶液的汽液相平衡;系的自由度F=1，即在;-----溶液中组分A，B的摩尔分率。 理想溶液的汽液平衡关系服从拉乌尔定律。;现在是8页\一共有58页\编辑于星期三;现在是8页\一共有58页\编辑于星期三;相对挥发度定量的表示拉各组分挥发的难;2.双组分理想物系平衡关系;(2)温度组成的( )图;(3)汽液平衡组成( )图;(4)相平衡方程;具有最低恒沸点的溶液： ，对理想溶液具有正偏差，这种系统会出现最高蒸汽压和相应的最低恒沸点，如乙醇—水溶液。 具有最高恒沸点的溶液： ，对理想溶液具有负偏差，这种系统会出现最低蒸汽压和相应的最高恒沸点，如硝酸—水溶液。 注意：无论是正偏差还是负偏差溶液，在恒沸组成时，其溶液两相的组成皆相同，故无法用一般蒸馏方法加以分离。;二.蒸馏过程 1.简单蒸馏 (1)流程：如下图所示，为一间歇操作过程。;(2)特点 间歇操作过程； 不稳定过程，随着蒸馏的进行，釜内液体 中易挥发组分的组成逐渐降低，与之相平衡的汽相中，易挥发组分的组成亦随之降低，釜液温度不断升高； 计算时，选择微元时间列出微分式，再积 分求解。 2.平衡蒸馏 (1)流程：平衡蒸馏装置如下页图10-5所示。;(2)特点 连续操作过程； 稳定过程，维持恒定的操作条件，产物的 组成不随时间而变化； 汽、液两相一次平衡。 双组分连续精馏 (1)精馏原理 理论上可采用多次部分汽化和多次部分冷 凝的方法，以实现液体混合物的高纯度分离； 工程上，广泛采用精馏，典型的精馏过程 如图10-6所示。 精馏操作的必要条件：塔顶的液相回流和;塔底的汽相回流。 精馏过程是传质和传热同时进行的过程， 但过程主要由传质过程所控制。 理论塔板数的概念：指这样一块塔板，当 汽、液两相在其上进行接触传质时，离开该塔板的两相在传热、传质方面都达到拉平衡，即汽液两相温度相等，组成互呈平衡，常又称为平衡级。 总板效率的概念：又称全塔效率，达到规 定分离要求所需的理论塔板数N与达到相同分离要求所需实际塔板数 的比值，即;(2)双组分连续精馏的物料衡算和热量衡算 全塔物料衡算 如图10-7所示，全塔物料衡算有：;恒摩尔流假设 为了简化精馏计算，在满足两组分的摩尔 汽化潜热差别不大，忽略由于温度不同引起的 泡点液体焓的变化和热损失的条件下，精馏塔 内在没有进料和出料的塔段中，各板上升蒸汽 的摩尔量相等，各板下降液体的摩尔量亦相等。即： 注意：汽、液相的流率采用摩尔流率，对应的组成采用摩尔分率。;现在是22页\一共有58页\编辑于星期三;q线方程为两条操作线交点的轨迹方程。;精馏段、提镏段汽液相流率之间的关系 液相：汽相： 全塔热量衡算 如图10-8所示。;(3)理论塔板数;②确定精馏操作线；;简捷法主要用于对理论塔板数作初步的估算，或粗略比较不同回流比时所需的理论塔板数。;注意：图解法时，任一梯级表示的意义如图10-11所示。;(4)进料位置的确定;●;适宜回流比的选择 回流比对精馏费用的影响，见图10-13。 一般取Ropt=(1.2~2)Rmin;(6)进料状态的影响;核算其可能达到的分离程度；二是最运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时，分析分离效果的变化，是否能获得合格的产品及为此需采取的措施，还会产生什么其他的影响。 精馏塔操作问题的分析方法：对类型二的 操作型问题，操作条件改变所引起分离效果 ( )的变化必须同时满足全塔物料衡算关系和逐板组成变化关系，但二者所起的作用并不相同。分离结果的改变是由于塔板分离能力的改变引起逐板组成发生变化所致，而其变化的程度则受全塔物料衡算关系的约束。逐板组成变化关系用图示比较直观。;主要操作参数的调节 精馏过程的许多参数尽管是在设计中选定或规定的，但在操作时，在一定范围内仍是可调的。通常可调节的参数有回流比R，产品