凝汽器部布置形式对流场的影响.docxVIP

凝汽器部布置形式对流场的影响 0 凝汽器司火场及低加布置形式和位置的确定 为了减少对电网的配置，降低气阻，大型机车通常会将最低压力的低压加热放在心脏的喉咙里。凝汽器工作性能的好坏是影响机组运行经济性的重要因素之一,其在电厂中的重要地位也越来越明显。凝汽器喉部作为凝汽器结构的一部分,其设计不但要保证有足够好的强度和刚度,还要有良好的气动性能,既要结构紧凑,又要气流的阻力最小,在喉部布置低加的凝汽器,其运行时的真空常低于设计值,直接影响到机组的经济运行。因此,研究凝汽器喉部流场及低加的布置形式和位置有重要的意义。 低压加热器放置在排汽流速最低的中央区域,其布置形式有两种,纵向布置与横向布置,纵向布置时低压加热器轴线与汽轮机轴线重合,横向布置时低压加热器轴线与汽轮机轴线垂直。为了将低加对凝汽器气相流动与传热特性的影响减小到最低程度,需要研究低加布置形式和位置对喉部流场的影响。研究凝汽器喉部流动情况的方法目前一般有两种:模型吹风试验和数值模拟。本文采用数值模拟方法研究,模拟对象是国内某台具有内置低压加热器的凝汽器,对加热器在其喉部纵向形式不同高度布置和横向形式不同高度布置进行了模拟,分析讨论了不同的低加布置形式以及同一种低加布置形式不同布置高度对凝汽器工作特性的影响。本文采用k-ε模型,结合壁面函数法,算法为SIMPLE算法。 1 温度调节方程 本文研究的凝汽器喉部内除了布置有低压加热器外,还有大量的支撑管、旁路蒸汽减温减压装置等。在数值模拟中只考虑了喉部和低压加热器两个主要部分,忽略了其它对喉部流场影响较小的因素。物理模型及其网格划分如图1和图2所示,气流沿Z方向流动。喉部入口截面为6.57×7.48(m);出口截面为9.84×792(m);高度为4.810(m);加热器的直径为2.08(m);分别模拟计算了加热器横向布置和纵向布置在喉部不同高度的几种情况。流体设置为不可压。 控制方程主要由连续性方程、动量方程、和k-ε方程构成,在直角坐标系中,这些方程表示如下: 连续方程 div(U)=?(ρu)?x+?(ρυ)?y+?(ρω)?z=0(1)div(U)=?(ρu)?x+?(ρυ)?y+?(ρω)?z=0(1) 动量方程控制 ??t(ρui)+??xj(ρuiuj)=-?p?xi+13μ??xi(?uj?xj)+μ?2ui?xj?xi(2)??t(ρui)+??xj(ρuiuj)=??p?xi+13μ??xi(?uj?xj)+μ?2ui?xj?xi(2) k方程 dkdt=??xj[(μ+Cμk2εσk)?k?xj]+Gk-ε(3)dkdt=??xj[(μ+Cμk2εσk)?k?xj]+Gk?ε(3) ε方程 dεdt=??xj[(μ+Cμk2εσε)?k?xj]+Cε1εkGk-Cε2ε2k(4)dεdt=??xj[(μ+Cμk2εσε)?k?xj]+Cε1εkGk?Cε2ε2k(4) 其中,常数Cμ=0.09;Cε1=1.44;Cε2=1.92;σk=1.0;σε=1.3。以上方程式中其他符号的具体意义,可参看文献。 2 低加位置对流场影响 由于凝汽器入口蒸汽分布很不均匀,难于预先精确了解,因此,本文从研究低加位置对流场的影响的角度出发,取入口来流速度均匀,质量流量为193,入口压力为4.9kPa。 2.1 低压加热器对部压的影响 本文分别对凝汽器喉部无低加、低加在喉部不同高度纵向布置、低加在喉部不同高度横向布置进行了三维的数值模拟,模拟结果如图3至图6及表1所示。图3为凝汽器喉部无低加流场的速度分布,图4为低加横向布置在距喉部出口截面高度为1.73m流场的速度分布,图5为低加纵向布置在距喉部出口截面高度为1.73m流场的速度分布。图中的不同层次代表的数值不同,气流流动的方向是Z方向。从图3可见:无低加的凝汽器喉部流场速度分布由于扩散角的作用在壁面下方产生回流,在出口的4个角形成低速区,但整个流场基本均匀。 凝汽器内置低压加热器无疑给整个喉部流场带来了很大影响,从图4、图5可见,无论是低压加热器横向布置还是纵向布置,都使入口气流在加热器正上方区域的速度急剧下降,并使其形成绕流,造成在出口截面气流速度降低,并在低加正下方形成低速涡流区。从图中可以看出气流高速绕过低加两侧并从旋涡两侧流出,尽管低压加热器不同的布置形式、不同的位置高度流场的情况不尽相同,但凝汽器内置低压加热器的流场整体分布都不均匀。 低加的存在无疑也增加了喉部的汽阻,对于不同的低加布置形式,布置在距出口截面相同位置进行数值模拟,得出其喉部汽阻的特性曲线如图6所示,加入低加之后,最大平均汽阻达110.6Pa,最小的平均汽阻也有67.2Pa。而无低加时,喉部汽阻只为19.5Pa汽阻的增大会使平均传热温差减小,对凝结效果有很大影响,它的影响超过了低加对传热系数的影响,使