供应商质量管理培训课件.pptxVIP

SGS商学院-供应商质量管理;√ 质量是生产（设计、管理）出来的，检查只是后盾。;模块三;模块一;3C下的供应链;挑战一：3C环境下的快速敏捷;成本、品质谁更优先？品保对某项检查是不是太吹毛求疵，过于严厉了？比如产品外观？ 采购的质量问题是要采购来负责还是要品保来解决？ 技术应该不应该在选择供应商阶段直接用图纸与样品就确定供应商？ 采购来的东西不是多到仓库没地方放就是断料？ 供应商屡屡投诉说我们收货不及时，服务不好？ 财务没有及时付款，造成采购与品管说话不灵？ ··················· 如何制度化、流程化，统一窗口、统一部署、统一声音？;蝴蝶型;何为精益？ 消除9大浪费 零缺陷;99.9+0.1=0？ 医生与病人对99%的看法 二战美军降落伞如何做到零不良？;第一个绝对：品质的定义：与要求相符；;一个中心;模块二;首善与水龙头理论;供应商开发与管理流程;初步供应商调查;找供方能负责的人 体现我方形象 让供方树立信心 供方的基本信息，为现场审核做准备 对供方初步评估 让供方了解我方对体系、过程和程序的要求 给供方一段时间自我审核，准备正式审核; 采购员向供应商了解基本情况、并要求供应商填写调查问卷、根绝问卷及供应商提供的相关文件作出初步的评价并提出意见 按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核 现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况有负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头进行;为保证供应商评审工作质量，对评审人员提出以下素质要求。经过资格认定后方能参与评价。 — 学历要求：大专以上 二 专业知识要求 以下三点必备： a 基本产品构造和产品制造工艺 b 熟悉质量管理标准 c 了解企业管理基本知识 三 经历要求 以下四点具备其中之一： 从事过产品设计3年以上； 从事过产品制造工艺设计或管理3年以上； 从事过产品质量管理4年以上；从事过产品质量检查4年以上。 四 公司可依自身情况增加的项目或调整的项目（年限要求）评审人员的管理：供应商评审部门建立评审人员档案。;联络厂商 — 初次会议 — 现场审核 — 末次会议;现场审核要点;初设审核;产品质量实现过程;供应商质量CP审核方法 质量功能展开(QFD);西门子供应商关系15条原则1/2;西门子供应商关系15条原则2/2;序号;调查全;模块三;导入和监控;我方要求 供方建议;有样品，无数据 数据与样品不符 数据不在规定内 样品筛选 样品作假;生产件批准程序;顾客会通知供应商有关零件送样之状况 批准后，供应商应依据所有顾客（PPAP）要求进行生产 自我批准之供应商于自我认可之日期视为顾客批准之日期;完全批准 提交零件或材料符合所有顾客要求 有条件批准 限定时间或数量 供应商已明确了不合格状况之原因 供应商拟定矫正计划 需再送请顾客认可 ◆拒收 产品矫正后再送批准;模块四;质量.不合格.缺陷;质量管理流程（空间）;内容;进料处理流程与常见问题;检 判 管; 二次世界大招刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全捡，故不得不采取经济又实用的抽检方法，在此背景下就产生了抽验检验标准：MIL- STD-105A（1945年产生，1950年正式发布） 小故事：美军降落伞的品质改善 MIL-STD-105E即美军标准105E，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采用。 1963年，美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105，美国人称它为105D。 1974年，ISO在105D基础上制定颁布ISO2859，现行版本ISO2859-1（1999） 我国1987年采用并颁布GB2828-87 英国1972年颁布BS6001 1989年颁布MIL-STD-105E 美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993 我国依ISO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003;两种常用抽样规则;缺陷分类;确定AQL;与MIL-STD-105E抽样标准不同之处： 1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”当做判定标准，强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表） 5、把抽样视为一种浪费，如供应商提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。 6、强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格样。 此外，以往