十二车削加工与镗削加工.PPT.pptVIP

三爪自定心卡盘 三个卡爪同时移动并能自行对中(其对中精度约 为0.05～0.15 mm) 适宜快速夹持截面为圆形、正三边形、正六边 形的工件。 四爪单动卡盘 四个卡爪通过四个调整螺 杆独立移动，不但可以安装 截面是圆形的工件，还可以 安装截面为方形、长方形、 椭圆或其他某些形状不规则 的工件。 在圆盘上车偏心孔也常用 四爪单动卡盘安装。 四爪单动卡盘的夹紧力比 三爪自定心卡盘大，所以也 用来安装较重的圆形截面工 件。 双顶尖安装工件 在车床上加工长度较长或工序较多的轴类工件时. 把轴架在前后两个顶尖上，前顶尖装在主轴锥孔内， 并和主轴一起旋转，后顶尖装在尾座套筒内，前后顶尖 就确定了轴的位置。 将卡箍紧固在轴的一端，卡箍的尾部插入拨盘的槽内， 拨盘安装在主轴上(安装方式与三爪自定心卡盘相同)并 随主轴一起转动，通过拨盘带动卡箍即可使轴转动。 中心架和跟刀架 加工长径比大于20的细长轴时，为防止轴受 切削力的作用而产生弯曲变形，往往需要加用 中心架或跟刀架。 花盘 对于某些形状不规则的 零件，当要求外圆、孔的 轴线与安装基面垂直，或 端面与安装面平行时，可 以把工件直接压在花盘上 加工。 花盘是安装在车床主轴 上的一个大铸铁圆盘，盘 面上有许多用于穿放螺栓 的槽。 对于某些形状不规则 花盘一弯板 的零件，当要求孔的轴 线与安装面平行，或端 面与安装基面垂直时， 可用花盘一弯板安装工 件 用花盘或花盘一弯板 安装工件时，由于重心 往往偏向一边，需要在 另一边加平衡铁，以减 少旋转时的振动。 心轴 锥度心轴 圆柱体心轴 对于盘套类零件,可以利用已精加工过的孔把 零件安装在心轴上，再把心轴安装在前后顶尖 之间，当成阶梯轴来加工外圆和端面. 三、车削基本工艺 卧式车床的典型加工工序 为了提高生产率及保证加工质量，外 圆面的车削分为粗车、半精车、精车 和精细车。 1.车外圆 车削（turning）： 工件旋转为主运动，车刀直线移动为进给 运动。 外圆车刀 a) 尖刀车外圆 b) 弯头刀车外圆 c) 右偏刀车外圆 2.车端面 适用于回转体零件如盘套、齿 轮、阶梯轴的端面加工。 单件小批量生产的中小型零件 在普通车床上进行，重型零件 可在立式车床上进行。 车削后两平面间的尺寸公差等 级一般可达IT8～IT7级，表面 粗糙度Ra值为6.3～1.6 μm。 3.车槽与车断 车窄槽时,刀刃与槽宽相同：车宽槽时,可用同样的车 槽刀,依次横向进刀,切至接近槽深为止，留下的一点余 量在纵向走刀时车去，使槽达到要求的深度和宽度 4.孔加工 在车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀进行钻孔、 扩孔、铰孔,也可以用车刀进行车孔。 5.车锥面 宽刀法 小拖板旋转法 偏移尾座 靠模法 (1)宽刀法 宽刀法就是车刀切削刃与工件轴线间的 夹角等于半锥角。 这种加工方法方便、迅速，能加工任意 角度的内、外圆锥。 可使表面粗糙度Ra可达0.1 μm, 此种方法加工的圆锥面很短，而且要求 切削加工系统要有较高的刚性，适用于批 量生产。 (2)小刀架转位法 车床中拖板上的转盘可以转动任意角度，松开上面 的紧固螺钉，使小拖板转过半锥角。将螺钉拧紧后， 转动小拖板手柄，沿斜向进给，便可以车出圆锥面。 这种方法操作简单、调整方便，能保证一定的加工 精度，能加工各种锥度的内、外圆锥面，应用广泛。 但受小拖板行程的限制，不能车太长的圆锥。而且， 小拖板只能手动进给，表面粗糙度Ra值为12.5～3.2 μm。 在单件或小批生产中用得较多。 * 第十二章 车削加工和镗削加工 第一节 车削加工 一、车削加工的工艺特点 （1）易于保证相互位置精度 对于轴、套筒、盘类 等零件，可以在一次安装中加工出不同直径的外圆面、 孔及端面，即可保证同轴度以及端面与轴线的垂直度。 （2）刀具简单、生产成本低 车刀是刀具中最简单 的一种，制造、刃磨和安装均较方便。 （3）加工范围广 车削除了经常用于车外圆、端面、 孔、切槽和切断等加工外，还用来车螺纹、锥面和成 形表面。加工的材料范围较广，可车削黑色金属、有 色金属和某些非金属材料，特别是适合于有色金属零 件的精加工。车削既适于单件小批量生产,也适于中、 大批量生产。 二、车床 1.应用：加工各种回转表面（内外圆柱面、圆 锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些 车床可以加工螺纹面等。 2.分类：车床种类繁多，按其用途和结构的不 同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车 床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动 车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多 刀车床，专门化车床。 C6136型卧式车床 适用于加工各种轴类，套筒类和盘类 零件上的回转表面，如：内、外圆柱面， 圆锥面，环槽，成形回转表面，端面，各 种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰 孔和滚花等工艺操作。 车床结构