16铸造工艺设计.pptxVIP

第四节 铸造工艺设计主讲：高丽 铸造工艺设计概述一、浇注位置的选择二、分型面的选择三、主要工艺参数1、加工余量2、起模斜度3、收缩率5、芯头四、浇注系统五、铸造工艺图的表达4、铸造圆角 铸造工艺设计概述：1、浇注位置的确定； 2、铸型分型面的选择；3、工艺参数的确定； 4、铸造工艺图的绘制 （核心）浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。铸造工艺设计要点：铸型间相互接触的表面。质量要求很高的铸件,应首先满足浇注位置的要求,一般铸件,以简化工艺、降低成本为主，优先考虑分型面定义：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。作用：制模（模样、芯盒）、造型（芯）、准备生产设备、铸件检验的依据。包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 铸造工艺设计一、浇注位置的确定1、重要加工面、耐磨面、基准面应朝下（或侧面），使其组织致密、质量好。床身导轨 伞齿轮2、铸件最宽大的平面应朝下（或侧面），以防大平面产生夹砂、气孔等缺陷。大平面铸件的正确浇注位置 铸造工艺设计3、铸件的薄壁部分应朝下，以防产生浇不足、冷隔等缺陷。曲轴箱的浇注位置铸钢链轮的浇注位置4、铸件的厚大部分应朝上以便设置冒口补缩。5、型芯安排合理，数目要少，安放稳固。 铸造工艺设计二、分型面的选择1、尽量使主要加工面和基准面放在同一箱里，以保