应力疲劳分析和总结.docxVIP

PAGE PAGE 1 应力疲劳 疲劳问题分类 按循环应力作用的大小，疲劳可分为应力疲劳和应变疲劳 应力疲劳：最大循环应力 S max 小于屈服应力 S y 寿命一般较高（104），高周疲劳 应变疲劳：最大循环应力 S max 大于屈服应力 S （材料屈服后应变变化较大而应力 y 变化较小，故一般以应变为控制参量） 寿命一般较低（104），低周疲劳 材料应力疲劳特性 1． S-N 曲线 评价和估算疲劳寿命或强度需建立外荷载与寿命之间的关系。反映外加应力 S 和疲劳寿命 N 之间关系的曲线称为 S-N 曲线。基本 S-N 曲线 在最简单的荷载谱－恒幅循环应力作用下，R= -1 时（对称恒幅荷载）实验给出的应力－寿命关系曲线 2．S-N 曲线的一般形状 材料的 S-N 曲线一般由实验得到 用一组标准试件在给定应力比和应力幅作用下，记录相应的寿命所得到的曲线。 典型 S-N 曲线可分为 三段：低周疲劳区（LCF）， 高周疲劳区（HCF）和亚 疲劳区（SF）。 由 S-N 曲线确定的对应于寿命 N 的应力称为寿 Smax LCFHCFSF LCF HCF SF SN Sf  104  N 106~7 命为 N 次循环的疲劳强度 S 。N = 1/4 对应材料的静拉伸强度 S ，N = 106~7 对应 N b 的疲劳强度为疲劳极限 S 。特别地，R = -1 的疲劳极限记为 S? 。 f 1 在 HCF 区，S-N 曲线在对数坐标系上近似为直线。 S-N 曲线的数学表达1）指数函数式 Ne?S ? C α 和 C 为材料常数。两边取对数有 lg N ? A ? BS A = lg C 和 B = - αlge 为材料常数。指数函数的 S-N 关系在半对数坐标系上为直线。 2）幂函数式（最常用的形式） S ?N ? C 两边取对数有： lg N ? A ? B lg S 幂函数的 S-N 关系在对数坐标系上为直线。3）Weibull 公式 N (S ? S )? ? C a f α 和 C 为材料常数，S af 为理论应力疲劳极限幅值。Weibull 公式包含疲劳 极限，即 S 趋于 S af 时 N 趋于无穷大。 4）三参数公式 S ? S  ?1 ? f ? f ?  C ? ?N ? ? ? α 和 C 为材料常数，S f 为应力疲劳极限。 平均应力的影响 反映材料疲劳性能的 S-N 曲线是在给定应力比下得出的，平均应力 S ? 1 ? R S m 1 ? R a 在给定应力幅下应力比 R 增加，则平均应力增加，有利于裂纹的萌生和扩展，结 构的疲劳寿命降低。相对于基本 S-N 曲线，S m  0 时构件的疲劳强度下降， SS 0 时构件的疲劳强 S R?S R? Sm 0 Sm = 0 Sm 0 度增加。 在实际工程中采用在应力集中处或高应力区引 N 入预压应力是提高结构疲劳强度的有效措施。 疲劳极限 S f 的近似估计 描绘材料基本疲劳性能的 S-N 曲线只能由实验得出。在缺乏实验结果时可依 据材料强度 S b 作如下简单估算供初步设计参考。 弯曲荷载作用 S f (bending) = 0.5S b S 1400MPa b S f (bending) = 700MPa S b  1400MPa 拉压荷载作用 S f (tension) = 0.7S f (bending) =0.35S b 扭转荷载作用 S f (torsion) = 0.577S f (bending) =0.29S b 脆性材料 S b 取极限抗拉强度，延性材料 S b 取为屈服强度。 无实验数据时基本 S-N 曲线的估计 如已知材料的疲劳极限 S f 和极限强度 S ，则材料的 S-N 曲线可由以下方法 b 作偏于保守的估计 S-N 曲线用幂函数形式 Sα N = C，通常假定 N = 103 时有 N = 103, S 0.9S 103 b 疲劳极限一般所对应的寿命可达到 N = 107，考虑到误差，作保守的假定 N = 106, S ? S ? kS 106 f b 则系数 α、C 可求出如下 ? ? 3 / lg(0.9 / k ) ， C ? (0.9S )? ?103 ? (kS )? ?106 b b 以上估计只能用于 103 N 106，不宜外推。 N = N = 104 N = 107 等寿命线 将不同应力比 R 下由实验得到的等寿命点画在 S ?S a m 图上即为等寿命线。 S?1 由于实验测定等寿命线 Sa 的困难，提出了一些估算等 Sm Sb S Gerber 曲线 寿命线的经验模型。1）Gerber 抛物线模型 S ? S ?2 SR = ?1 Goodma