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我国燃油燃气锅炉技术发展与展望 0 中小型城市燃气锅炉和燃煤锅炉发展现状及趋势 中国是一个“富煤、少气、少油”的国家。这种能源结构决定了中国煤炭消费的结构。国内燃油燃气锅炉的少量应用始于20世纪60年代后期;进入70年代,随着石油、天然气工业的发展,燃油燃气锅炉的用量才逐渐增加,但多数在油、气田和石化企业内部使用,而且,除少数产品从国外引进外,大多是由燃煤锅炉改造而成。20世纪70年代后期,石油、天然气的开发工作大面积铺开,在我国的东北、华东、西南、西北和中原地区相继发现油、气田,因此在一些距油、气田较近的城市和地区,一些企业和公共事业单位开始使用中小型的燃油燃气锅炉。同时原国家一机部开始指定几家锅炉厂(如广州、重庆锅炉厂等)开发研制中小型燃油燃气锅炉并定点生产,但没有大规模地推广。 改革开放后,一方面,石油、天然气的开发速度大大提高,国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制;另一方面随着我国国民经济迅速发展,人民生活水平不断提高,环保意识的不断增强,我国对燃料政策进行了调整,为改善大中型城市的环境污染和大气质量,政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气,大大加快了燃油燃气锅炉的发展。 近十多年来我国燃油燃气锅炉的发展取得了长足的进步,与国外同类产品相比,不仅自控水平大大提高,产品的性能和外观也进步很快,逐步取代进口产品,使进口燃油燃气锅炉在我国销售逐年减少。 然而随着经济和社会的讯速发展,我国承受着能源短缺和环境污染的双重压力。工业锅炉作为高耗能、高排放产品,面临着节能减排的巨大压力,也引起国家相关职能部门重视。近年来,国家相关职能部门相继发布了《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《锅炉节能技术监督管理规程》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等法规、标准,不断规范和提高工业锅炉的能效指标,对锅炉行业发展是一次挑战,也是一次机遇。虽然燃油燃气锅炉与燃煤锅炉相比锅炉热效率、污染物排放要好很多,但节能减排方面依然有很大潜力可挖。本文结合我国燃油/气锅炉行业现状,从节能的角度对燃油/气锅炉技术发展进行分析探讨,并对燃油/气锅炉的发展和应用前景进行展望。 1 小容量锅炉结构 应该说近十至二十年,我国燃油燃气锅炉得到长足发展,产品设计水平得到不断提高,产品结构类型也很多,但目前市场上的主流产品主要有以下结构形式,即立式火管结构(见图1):主要用于0.5 t/h(0.35 MW)以下小容量锅炉,结构简单、占地面积小;卧式火管结构(见图2):锅炉容量在0.5 t/h(0.35 MW)～20 t/h(14 MW),结构紧凑,检修方便;立式水管结构(见图3):锅炉容量在4 t/h(2.8 MW)以下,结构紧凑,产汽快,但水质要求高、检修困难;卧式水管结构(见图4):目前主流炉型,整装锅炉容量最大可以做到50 t/h(29 MW)左右,炉型成熟,检修方便;此外,还有散装的中温中压参数以上的单锅筒“п”型散装结构和大容量双锅筒横置式结构等。其中,又以卧式火管燃油燃气锅炉和卧式水管燃油燃气锅炉占据市场主流。 2 燃料价格相对低下,如何提高锅炉及系统利用效率 作为燃用优质化石燃料的燃油、燃气锅炉,燃料价格相对高昂,如何提高锅炉及系统热效率,减少燃料消耗,提高用户企业运营经济效益和社会效益显得尤为重要。 2.1 锅炉输入热量 在锅炉基本炉型结构确定的情况下,如何从锅炉产品自身系统设计中进行节能创新。首先必须从燃油燃气锅炉热平衡入手进行分析探讨。其热平衡公式为: Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 式中Qr———锅炉输入热量,在锅炉计算中,按燃料低位发热值计算 Q1———锅炉有效利用热量 Q3———化学不完全燃烧损失的热量 Q4———机械(物理)不完全燃烧损失的热量 Q6———灰渣物理热损失和冷却水热损失 对于燃油燃气锅炉:Q3、Q4、Q6损失很小,基本不考虑;Q5与锅炉表面积及保温有关,虽然损失占比小,但与炉型设计有关,还有降低的空间。因此,在锅炉输入热量Qr一定的情况下,如何提高Q1、减少Q2是燃油燃气锅炉节能设计的主要方向,当然也要关注其它热损失的降低。下面就燃油燃气锅炉自身系统设计中的节能技术进行分析探讨。 2.1.1 冷凝器式锅炉 传统锅炉中,排烟还具有相当高的温度(150～250℃),烟气中水蒸气处于过热状态,不可能凝结成液态水而放出汽化潜热,因此,我国和其他许多国家一样,锅炉热力计算中,忽略燃烧产物中水蒸气的汽化潜热,采用燃料的低位发热量作为计算基准。 如果烟气温度降到足够低,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结成液态水而放出汽化潜热。我们把通过冷凝烟气中的水蒸气,使得其中的汽化潜热得到利用的锅炉称为冷凝式锅炉。对于冷凝式锅炉,如果仍以燃料低位发热量作为计算基准,由于排烟温度本来就低,排烟热损失较小,利用了汽化潜热后,有效利用的热量就